一、模（mó）具設計圖紙繪（huì）製及審（shěn）閱

1. 模具圖紙（zhǐ）設計須經草（cǎo）圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件（jiàn）編號（hào），采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一個星期內（nèi）完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模（mó）具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名（míng）品牌產品（pǐn）。

2. 模胚（pēi）的尺寸：

1）小件零件製（zhì）品：製品（pǐn）距（jù）精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件（jiàn）製品： 製品（pǐn）距精框邊50mm, 產品尺（chǐ）寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上（shàng）的模胚，A 板的厚度應為精框（kuàng）的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模（mó）胚在2525 一下，A 板的厚（hòu）度為框深（shēn）加30mm，B 板的厚度（dù）為框深加50mm。

4）細水（shuǐ）口模胚（pēi）A 板的厚度（dù）為框深（shēn）加40mm，B 板厚度為（wéi）框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔（kǒng）,使用1/4 的（de）水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有（yǒu）進出標記（jì），進水（shuǐ）為IN，出水為OUT，IN、OUT 後（hòu）加順序（xù）號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻（què）水嘴加IN OUT 標記（jì），並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油（yóu））。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油（yóu）嘴或水嘴下方要（yào）有支撐（chēng）柱加以保護。

8. 模具配件如（rú）果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外露的油缸（gāng）、水嘴、預複位機構等，應有（yǒu）支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲（sī）紋緊固在（zài）模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個（gè）或以（yǐ）上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊（shū）要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架（jià）頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的（de）模具安裝在注塑（sù）機上時（shí），要用穿孔方式壓螺絲（sī），不得直接壓壓板。如設備（bèi）采用（yòng）液壓鎖（suǒ）緊模（mó）具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失（shī）效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口（kǒu）直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模（mó）上用箭頭標明安裝方向（xiàng），箭頭旁（páng）有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色（sè）漆，字深50mm。

16. 模架表麵不（bú）允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等（děng）及其它影響外觀的缺陷要（yào）求堵上。

17. 模架各板都要有大於（yú）1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時（shí）不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能（néng）旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸（gāng）抽芯、頂出有行程開關（guān）控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭（tóu）比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不（bú）與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱（rè）流道模具要求前（qián）後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都（dōu）應該（gāi）在（zài）模胚或模芯上加相應的導向定位塊（kuài），至少有一種，對一些大的產品，如模胚沒（méi）有枕位導向位，一定（dìng）要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出（chū）時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精（jīng）絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔（kǒng）位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊（qí）。

4. 滑動（dòng）部件要求有油槽（頂（dǐng）杆除外），使用H13 材（cái）料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底（dǐ）,。

7. 頂（dǐng）出距離用限位（wèi）塊進行（háng）限位，限位材料為45#鋼，不（bú）能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件（jiàn），兩端不能打磨、割斷（duàn）。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑（jìng）比彈（dàn）簧（huáng）大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比（bǐ）彈簧長10-15mm。

11. 斜（xié）頂、行位，鏟雞，材（cái）料要求使用H13，淬火（huǒ）處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行（háng）程（chéng）限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小（xiǎo）滑塊（kuài）可用波子螺絲，油缸抽芯有行程（chéng）開關，頂針板要有回位限位（wèi）開關。

13. 大的滑塊不能（néng）設在模具安裝方向的上方，若不能避免，加（jiā）大彈簧或增（zēng）加數量並加（jiā）大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合（hé）長度大於滑塊方向長（zhǎng）度的1.5 倍（bèi），滑塊完成抽芯動作後，保留在滑（huá）槽內的長度小於滑槽（cáo）長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大（dà）滑塊下麵都有耐（nài）磨板（滑塊（kuài）寬度（dù）超過70mm）。耐磨板比平麵高出（chū）0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板（bǎn）用定（dìng）位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產（chǎn）品有粘前模的趨勢，後（hòu）模（mó）側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工（gōng）打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允（yǔn）許上下串動。

21. 斜頂在模架（jià）上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉（lā）開。

23. 導套底（dǐ）部加排氣口，以便將導柱進入導套時不（bú）會形成的（de）封（fēng）閉空。

24. 模具頂針板要求有四根（gēn）或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和（hé）頂針板編（biān）號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針（zhēn）進膠方法，孔位（wèi）要求用慢走絲加工。

27. 如用油（yóu）缸或馬達絞牙頂出，一（yī）定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布（bù）局要求合理，易於（yú）檢修，接線有線號並一（yī）一對應。

2. 溫控表（biǎo）設定（dìng）溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求（qiú）捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個（gè）同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線（xiàn）要有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在（zài）電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模（mó）板所有與電線接（jiē）觸的（de）地方要求圓（yuán）角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上（shàng）夾緊後，所有線路（lù）要求用萬用（yòng）表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為（wéi）HRC52-60 的（de）材料，以免在射膠時受壓（yā）變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡（jì）等其它（tā）影響外觀（guān）的缺陷。

2. 分型麵（miàn）保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷（xiàn）。

3. 排氣槽要求足（zú）夠，深度小（xiǎo）於塑料（liào）的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排（pái）氣槽由機床加工，無（wú）手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位（wèi），圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起（qǐ），燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無（wú）劃（huá）傷等。前模及後模筋（jīn）位、柱（zhù）表麵，無火花紋、刀痕，並（bìng）盡量拋（pāo）光。司筒針孔表麵（miàn）用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後（hòu）模正麵不能有（yǒu）絞路、刀痕、火花紋等。所（suǒ）有後模模（mó）芯（xīn）要求拋光。

7. 模架（jià）鎖緊麵飛（fēi）模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注（zhù）明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿（chuān）麵、插穿麵、分型（xíng）麵（miàn）飛模到位。

10. 柱子如有倒（dǎo）角（jiǎo），相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或（huò）後模插入前模（mó），四周是否斜麵鎖緊或機加工避（bì）空。

12. 模具材料包括型號和處（chù）理狀（zhuàng）態按要求。

13. 透（tòu）明件（jiàn）前（qián）後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去（qù）掉料（liào）紋，模麵（miàn）不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一（yī）定要（yào）用整體電極鏡麵（miàn）放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標（biāo）誌、商標等（děng）字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件（jiàn））。

15. 斜頂、滑塊（kuài）上的鑲芯（xīn）要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別（bié）的產品分型麵要有導向定位法。

六（liù）、一般澆（jiāo）注係統（tǒng）（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口（kǒu）板上水（shuǐ）口，球（qiú）頭處有一個深度不小於3mm 的（de）凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板（bǎn）間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以自（zì）動掉落（包括三板模和（hé）兩板模）。

5. 澆口、流道（dào）按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為（wéi）冷（lěng）料穴而且必開排氣（qì）槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品（pǐn）冷料（liào）穴的直徑（jìng）、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並（bìng）淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻（què）水道要充分（fèn）、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入前（qián）後模芯產品而（ér）不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水（shuǐ），易於檢修，水嘴安裝時纏生（shēng）料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓（yā）力為（wéi）4Mpa，通水（shuǐ）5 分鍾。

4. 密封圈（quān）安放時塗抹黃油，安放後高出模架（jià）麵0.5MM 左右。

5. 水（shuǐ）道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模（mó）及材料

1. 試模用指（zhǐ）定型號材料，原材料一定（dìng）是（shì）本（běn）色（sè）或透明（míng）。

2. 試模報告一定按我（wǒ）司要（yào）求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號（hào），噸數等。

3. 要求（qiú）每次試模要（yào）提供走水板，正常樣（yàng）板及加大壓力百分之（zhī）二十（shí）的（de）樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有（yǒu）模具在最後一（yī）次（cì）一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有（yǒu）黑色（sè）產品我司要求用色粉（fěn），不允許用黑（hēi）種。高溫（wēn）料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗（tú）黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片（piàn），（三（sān）板模脫料板與後模（mó）固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書（shū）、裝箱單、電子文（wén）檔齊全。

6. 模具外（wài）觀噴漆。

7. 明細備品、備（bèi）件易損件齊全並附。

8. 模具（jù）用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼（tiē）麥頭。

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