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區第二工(gōng)業區24棟A區
生產注塑產品,都需要使用到注塑加工模具,一般正常的情況下,通過這種注塑成(chéng)型方法生產的塑料製品,表(biǎo)麵都具有較好的(de)光(guāng)澤(zé)度以及顏(yán)色,但是有些時候也難免會出現一些(xiē)缺點,除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之(zhī)外,注塑加工還會(huì)有哪些原因會造成(chéng)這樣的(de)影響呢?
(1)模(mó)具光潔度差,型腔(qiāng)表麵(miàn)有鏽跡等,模(mó)具(jù)排氣不好。
(2)模具(jù)的澆注(zhù)係統有問(wèn)題,應增大(dà)冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
(3)料溫與模溫偏低,必要時可用澆口局部加熱辦法。
(4)注塑加(jiā)工壓力過低、速度過慢(màn)、注射時間不足、背(bèi)壓不足,造成密(mì)實性(xìng)差而使表麵暗色。
(5)塑料(liào)要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩定(dìng),冷卻要充(chōng)分,特別是(shì)厚壁的。
(6)防止(zhǐ)冷料進入製件(jiàn),必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低(dī)噴嘴溫度。
(7)使用的(de)回收料過多,塑料或著色劑質量差,混有水汽或其它雜質,使用的潤滑劑質量差。
(8)鎖模力(lì)要足夠(gòu)。
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