注塑（sù）成品翹（qiào）曲變形的間接緣由在於塑件的不平均膨脹.假如在模具計劃階段不思考（kǎo）添補進程中（zhōng）膨脹的影響,則成品的多少外形（xíng）會與計劃要求相差很大,重大的變形會以致成品報廢.除了添補階段會惹起變（biàn）形外,模具高低（dī）壁麵的溫度差也將惹起塑件高低外（wài）表膨脹的差別,從而發生翹曲變形.

　　對（duì）於翹曲剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的差別.在注塑成型進程中,熔融（róng）塑料（liào）在打針充模階段因為聚合物份子沿活動標的目的的陳列使塑料在活動標的目（mù）的上的膨脹（zhàng）率比垂直（zhí）標的目的的膨（péng）脹率大,而使注塑件發生翹曲變形.普（pǔ）通平均膨脹隻惹起塑料件體積上的變動,隻要不平均膨脹才會惹起（qǐ）翹曲變（biàn）形.

　　消費的注塑（sù）成品采納先（xiān）輩的辦法（fǎ）、構想及手腕,合模形（xíng）式以肘杆以及直壓式（shì）為主,改良合模機構,構成標準化係列;主（zhǔ）機（jī）表麵及外形優化計劃,相對於不會（huì）呈現翹曲變形的事情（qíng）.

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