注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠製（zhì）品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生（shēng）產（chǎn）出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種（zhǒng），但是很（hěn）多技術不（bú）夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材（cái）料製作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從而（ér）使得產品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件（jiàn）出現品質問題的（de）原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋（wén）、裂紋聚苯乙烯（xī）、有機玻璃等（děng）這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於在注塑（sù）成型的過程中拉應力的垂直方（fāng）向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未（wèi）取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦（bàn）法如下：

   (1)消除氣體及其它（tā）雜質的幹擾，對塑（sù）料充分（fèn）幹燥。

   (2)降（jiàng）低（dī）料溫，分（fèn）段（duàn）調節（jiē）料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口（kǒu）可能的堵塞。

   (7)縮短成（chéng）型周期，脫（tuō）模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯（xī）在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持（chí）1小時，對聚碳（tàn）酸酯，加熱到160℃以上保持（chí）數分鍾（zhōng）。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是（shì）由工藝條件（jiàn）、材料，或機器和模具的維修所引起的（de）。所以要生產出高質量、高精密、高水（shuǐ）平的塑膠製品都需（xū）要（yào）在整個的生產過程（chéng）中（zhōng）環環把控，從細（xì）節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標（biāo）準。

標題：塑（sù）膠模具注塑（sù）製品產生透明缺陷的原因及解決（jué）方法 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1332.html

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