注塑（sù）速度的比例（lì）控製已（yǐ）經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電（diàn）腦（nǎo）控製注塑速度分段控製係統（tǒng）早已存在，但由於相關的資料有限（xiàn），這種機器設置的優勢很少得到發（fā）揮。本文將係統的說明（míng）應用多段速度注塑（sù）的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的（de）用（yòng）途。

　　

　　射膠速度與（yǔ）製品質量（liàng）的密切關係使它成為注塑成（chéng）型的關鍵參數。通（tōng）過確定填充速度分段的開始、中間、終了,並實現一（yī）個設置點到另一（yī）個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表（biǎo）麵速（sù）度以製造出期望的分子取問及（jí）最小的內應力。我們建議采用以（yǐ）下這（zhè）種速度分（fèn）段原則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應（yīng）采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮（lǜ）到在臨（lín）界區域(如流道)快速充（chōng）填的同時在入水口位減（jiǎn）慢速度。4)射膠速度應該保（bǎo）證模腔填滿後立即停止以防止出（chū）現過（guò）填充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定速度分段的依據（jù）必須（xū）考慮（lǜ）到模具的幾（jǐ）何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難（nán）以控製（zhì）。因（yīn）為熔體流速難以（yǐ）直（zhí）接測量,可以（yǐ）通過（guò）測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥（fá）沒有泄漏)。

　　

　　材料特性是（shì）非常（cháng）重要的，因為聚合物可能由於（yú）應力不同而降解，增加模塑溫度（dù）可能（néng）導致（zhì）劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力（lì）。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏（mǐn）感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　

　　模具的幾何形狀也是（shì）決定因素：薄壁處（chù）需要（yào）最大（dà）的注射速度；厚（hòu）壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷（xiàn）；為了保證零件質量符合（hé）標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒（fēng）流速不（bú）變。熔體流動速度是非常重要的，因（yīn）為它（tā）會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域（yù）結構時（shí），應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔（róng）體通過量均衡地增加；長（zhǎng）流道必須快速填充以減少熔體前鋒（fēng）的冷卻，但注射高粘度（dù）的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過（guò）入水（shuǐ）口帶入型腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消除（chú）由於在（zài）入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停（tíng）滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入（rù）水口的壓力出現峰（fēng）形。高壓將損傷材料（liào）並造成（chéng）諸如流痕和入水（shuǐ）口燒焦等表麵缺（quē）陷（xiàn）,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度剪切，然後再將射（shè）速提高到原來的數值。因為精確（què）控製（zhì）射速（sù）在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是（shì）一個較好的方案。

　　

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如（rú）飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘（cán）餘（yú）應力。由於模具流徑（jìng）末端排氣不良或填充問題（tí）引起（qǐ）的困（kùn）氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　

　　短射是由於入水口處的速度過慢或（huò）熔體凝固（gù）造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或（huò）局部流動阻礙時（shí）加快（kuài）射膠速度可以解決這個問（wèn）題。

　　

　　流痕、入水口燒焦、分子破（pò）裂、脫層、剝（bāo）落（luò）等發生在熱敏性材料上的缺（quē）陷是（shì）由於通過入（rù）水口時的過度剪切造成（chéng）的。

　　

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充（chōng）材料尤其敏感，特別是尼（ní）龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定（dìng）引起（qǐ）的。扭曲的（de）流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決（jué）於流動不穩（wěn）定的程度。

　　

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑（sù）料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件（jiàn）表麵。

　　

　　為了防止射紋，射膠速度設置（zhì）必須保證快速（sù）填充流道區域（yù）然後慢速通（tōng）過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如（rú）果太早（zǎo），填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔（róng）體粘度越低，料筒溫度越高則（zé）這（zhè）種射紋出現的趨勢越明顯。由於小（xiǎo）入水口需要高速高壓注射（shè），所以也是導致流動缺陷（xiàn）的重要因素（sù）。

　　

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低（dī）模溫和螺杆推進速度（dù）過慢極（jí）大地縮短（duǎn）了（le）流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會減少熱量損失，並且由（yóu）於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零（líng）件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則（zé）就會出現縮水。

　　

　　總之，大（dà）多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解（jiě）決，所以調整注塑工（gōng）藝（yì）的技巧就（jiù）是合理的設置射膠速度及其分段。

標題：塑料加（jiā）工注塑的調校工藝 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/143.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會（huì）在第一（yī）時間核實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑（sù）模具,注塑模（mó）具工（gōng）廠哪家好,注塑（sù）模具開模（mó）,塑膠注塑