一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一個因素都可能影響模具（jù）的品質，選材，精密的加工設備，良好的加工環境，好的加（jiā）工技術等，這裏主要就從塑膠模具加（jiā）工工藝入手分（fèn）析，有哪（nǎ）些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注（zhù）塑壓力參數，注塑是由注塑係統（tǒng）的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機（jī）螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔（qiāng），這個（gè）過程即為住宿過程，或者稱（chēng）之為填充過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反（fǎn）過來說（shuō），流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力（lì）來抵消，以保（bǎo）證填充（chōng）過程順利進行。

       第二點（diǎn）因素是注塑（sù）溫度（dù），注塑溫度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注（zhù）塑成型過程中，注塑溫度往往比料（liào）筒溫度（dù）高，高出的（de）數值與注（zhù）塑速率和材料的性（xìng）能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過（guò）注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最（zuì）後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開、合等輔助時間。盡（jìn）管注塑時間很短，對於（yú）成形周期（qī）的影響也很小，但是注塑時（shí）間的調整對於澆口、流道（dào）和型腔壓力控製有著很（hěn）大作用。合理（lǐ）的注塑時間有（yǒu）助於（yú）溶體理想填充，而且對（duì）於（yú）提高製（zhì）品的表麵質（zhì）量以及減小尺寸（cùn）公差有著非常重要的意義。

       以上三點是一套塑膠模具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不（bú）能忽略的是選材，沒有好的鋼（gāng）材就沒（méi）有好的塑膠模具。泰能特模具就是因為掌握好（hǎo）每個（gè）環節的細節和品質，才（cái）把（bǎ）一套好（hǎo）的塑膠模具交給客戶。

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