一、擠出成型機（jī）頭的設計原則

(1)正（zhèng）確選用機頭形式：擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計（jì）原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和（hé）確定機頭的（de）結構形式。

(2)應能將塑料（liào）熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產（chǎn）生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在（zài）機筒中受螺杆作（zuò）用（yòng）呈旋轉運動形式的塑料熔體（tǐ）進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔（róng）體產生適當的流動阻力（lì），以便螺杆能（néng）對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔（róng）體的旋轉運動（dòng）轉換成直線運動（dòng），也是增大熔體流動阻（zǔ）力（lì）或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的（de）流（liú）道均勻平穩流動而順利擠出（chū），機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵（miàn）粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道（dào）不能有阻滯的部位（wèi）。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前（qián）必（bì）須在機頭中經過分流，因此，機頭內（nèi）應設置分流器和分流器支（zhī）架等分（fèn）流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會（huì）產生熔接痕，使得定（dìng）型前（qián）的型坯（pī）和離開口（kǒu）模後的塑件強度降（jiàng）低或發生開裂，為此，需在機（jī）頭中（zhōng）設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔（róng）體通過（guò）機頭中間流道以後，其寬（kuān）度必須予以擴展，也即需要一個擴（kuò）展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低（dī），機頭（tóu）中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔（róng）體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的（de）截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小（xiǎo）離模（mó）膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀（zhuàng）。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離（lí）模膨脹效應(擠出脹大效應)將（jiāng）導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得（dé）機頭的成型（xíng）區截麵形狀和尺（chǐ）寸並（bìng）非塑件所要求的截麵（miàn）形狀和尺寸，即兩者（zhě）有一定的差異。因此設計（jì）機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和（hé）尺寸補償，另一方（fāng）麵要合理確定流道（dào）尺（chǐ）寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確（què）的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控（kòng）製，從而有效地保（bǎo）證（zhèng）塑件的形（xíng）狀、尺寸、性能和質量。為此，機（jī）頭中設置一些能夠控製熔體（tǐ）流量、口模和芯棒的側隙以（yǐ）及擠出成型溫度的調節（jiē）裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮（suō）比是指流道型腔內料流截（jié）麵積（jī）(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒（bàng）在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機（jī）頭的壓縮比在2.5至10的範圍（wéi）內選取。

(8)機頭結構緊湊、利（lì）於操作：設（shè）計機頭時（shí），應在滿（mǎn）足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時（shí），設計成規則的對（duì）稱形狀，便於均（jun1）勻加熱。

(9)合理選（xuǎn）擇材料（liào）：與流動的（de）塑料熔（róng）體（tǐ）相（xiàng）接觸的機頭體、口模（mó）和芯棒（bàng），會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發（fā）有害氣（qì）體，對機頭（tóu）體（tǐ）、口（kǒu）模和芯棒等（děng）零部件產生較強（qiáng）的腐（fǔ）蝕（shí）作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提（tí）高機頭的使用壽命（mìng），機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度（dù）不得低（dī）於40HRC.

二、擠出模與（yǔ）擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型（xíng）的主要設備是擠出機，每（měi）副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上（shàng）進行生（shēng）產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸（cùn）、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸（zhū）如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺（chǐ）寸等（děng），考慮（lǜ）所使用的擠出機工藝參數是否符合機（jī）頭設（shè）計要求。機頭設計在滿足塑件的外（wài）觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出（chū）機（jī）上，並能夠在給（gěi）定轉速下工作，也即要求（qiú）擠出機（jī）的參數適應機頭的物料特性（xìng），否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的（de）主要參數

塑料的擠出按（àn）其工（gōng）藝方法可分為（wéi）三類，即濕法擠（jǐ）出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這（zhè）也就導致擠出機的規（guī）格和種類很多。如就幹法連（lián）續擠（jǐ）出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立（lì）式（shì）和臥式擠出機;按其螺杆數量分（fèn）為單螺杆、雙（shuāng）螺杆（gǎn）和多螺（luó）杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非（fēi）排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的（de）適用於加（jiā）工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電（diàn）纜的單螺杆擠出機（jī）的主要參數。

(三)擠出（chū）成型機頭注塑模（mó）具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的（de）擠出機安裝機（jī）頭（tóu）部位的結構尺寸是各不相（xiàng）同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機（jī）法蘭盤、結構（gòu）形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯（lián）接（jiē）螺釘直（zhí）徑及分布數（shù）量等。

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