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一、壓縮(suō)模結構組成
典型的壓(yā)縮(suō)模結構,它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台(tái)的下模兩(liǎng)大部分,兩大部分靠導柱導向開合(hé)。開模時,上工作(zuò)台上移,上凸模脫離下模(mó)一段距離,側型芯用手工將其抽出,輔助(zhù)液壓缸工作,推板推動推杆將塑件推出(chū)模外。加料前,先將側型芯(xīn)複位,加(jiā)料合模後,熱固性塑料在加料(liào)室和型(xíng)腔中受熱受壓,成為熔融(róng)狀態而充(chōng)滿型腔,固化成型後開模,接著又開始下一個(gè)壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注(zhù)射模一樣,也由幾大部分組成:
(1)型腔:型(xíng)腔是直接成型塑件的部位(wèi),加料(liào)時與加料室一道起裝料的(de)作用。模具型腔由上凸(tū)模、下凸模、型(xíng)芯和凹模等(děng)構成。
(2)加料(liào)室:指凹模的上(shàng)半部,為凹模斷麵尺寸擴大的部分,由於塑料(liào)與塑(sù)件相比具有較大的比體積,塑件成型前(qián)單靠型腔往往無法容納全部原料,因此在型腔之上設有一段加料室。
(3)導向機(jī)構:由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和(hé)導套組成。導向機構用來保證(zhèng)上下模(mó)合(hé)模(mó)的對中性。為了保證推出機構上下(xià)運動平穩,該機具在下模座板上設有兩根推板導柱,在推(tuī)板上還設有推板導套。
(4)側向分型抽芯機(jī)構:在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時,注塑(sù)模具必須設有各種側向分型抽芯機構,塑件方能脫(tuō)出,塑件有一側(cè)孔,在推出之(zhī)前用手動絲杠抽出側型芯.
(5)脫(tuō)模機構:固定式壓縮注塑模具在(zài)模具上必須有脫模機構,脫模機構由推板、推(tuī)杆固定板、推杆等(děng)零(líng)件組成。
(6)加熱係統:熱固性塑料壓縮成(chéng)型需在較高的溫度下進行,因此注(zhù)塑模具必須加熱,常見的加熱方式有:電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等,但(dàn)以電加(jiā)熱為普遍。加熱板對上凸模、下(xià)凸模和凹模進行加熱,加熱板圓孔中插入電(diàn)加熱棒。在壓縮熱(rè)塑性塑料時,在型腔周圍開設溫度控(kòng)製通道,在塑化(huà)和定型階段,分(fèn)別通入(rù)蒸汽(qì)進行加熱或通入冷水進行冷卻。
二、壓縮模分類
壓縮注塑模具結構組成與分類(lèi),壓縮模分類(lèi)方法很多,可按模具在壓機上的固定方(fāng)式分類,也可按注塑模具加料室的形式進行分類,還可按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。
(一)按模具在壓機上的固定形式分類
(1)移動式壓縮模:模具(jù)不固定在壓機上,成(chéng)型後將模具移出壓機,用卸模專用工具(如卸模架)開模,先抽出側型芯,再取出(chū)塑件。在清理加料室後,將注塑(sù)模具重新組合好,然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單,製(zhì)造周期短(duǎn)。但因加料、開模、取(qǔ)件等工序均手工操作,模(mó)具易磨損,勞動強度大,注塑(sù)模具重(chóng)量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成(chéng)型批量不大的中小型(xíng)塑件(jiàn),以及形(xíng)狀較複雜、嵌件(jiàn)較多、加(jiā)料困難及帶有(yǒu)螺紋的塑件。
(2)半固定(dìng)式壓縮模:開合(hé)模在機內進行,一般將上模(mó)固定在壓機上,下模可沿導(dǎo)軌(guǐ)移動,用定位塊定位,合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固(gù)定的形式,工作時則移出上模,用手工取(qǔ)件或卸(xiè)模架取件。該(gāi)結構(gòu)便於放嵌件和加料,減小勞(láo)動強度(dù),當移動式注(zhù)塑模具過重或嵌件較多時,為了便於操作(zuò),可采用此類模具。
(3)固定式壓縮(suō)模:上下模都固定在壓機上,開模、合模、脫模等(děng)工序均在機內進行,生產效率較高,操作簡單,勞(láo)動強度小,開模振動小,注塑模(mó)具壽(shòu)命長,但結構複雜,成本高,且安放嵌(qiàn)件不方便(biàn)。適用於成型(xíng)批量較大(dà)或形(xíng)狀較大的塑件。
(二(èr))根據模具加料室的形式分類
(1)溢式壓縮(suō)模:這種注(zhù)塑模具(jù)無加料室,型腔總高度h基本上就是塑件高度,由於凸模與凹模無配合部分,完全靠導柱定位,故壓縮成(chéng)型時,塑件的徑(jìng)向壁厚尺寸精度不高,而 B 高度尺(chǐ)寸尚可,過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環(huán)形麵積是擠壓麵,其寬度 B比較窄,以減薄塑件的飛邊(biān)。合模剛開始的壓縮階(jiē)段,擠壓麵僅產生有限的阻力,合模到終點時,擠壓麵(miàn)才完全密合。因此,塑件密度往往較低,強(qiáng)度等(děng)力學性能也不高,特別是注塑模具閉合太快,會(huì)造成溢料量的增(zēng)加,既造成原料的浪費(fèi),又降低了塑件的密度。溢式注塑模具(jù)結構簡單(dān),造價低廉,耐用(yòng),塑件易取出,通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要(yào)求不高,加料量一般稍大(dà)於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行(háng)壓縮成型,適用於壓縮成型厚度不(bú)大、尺寸(cùn)小和形狀簡單的塑件。
(2)不溢式壓縮模(mó):這種注塑模具(jù)的加料室為型腔上部截麵的延續,凸模(mó)與加料室有較高(gāo)精(jīng)度的間隙配合(hé),故(gù)塑件徑向壁厚(hòu)尺寸精度較高。理論上壓(yā)機所施的壓力將全部作用在塑件上(shàng),塑料的溢出量很少,使塑件在垂(chuí)直方(fāng)向上形成很(hěn)薄的飛邊。配合高度不宜過大,不(bú)配合部(bù)分可以將凸(tū)模上部截麵減小,也可將凹模對應部分尺寸(cùn)逐漸增大而形成15'~20'的(de)錐麵。
不溢式壓縮模的特(tè)點(diǎn)是塑件承受壓力大,故密實性好、強度高,因此(cǐ)適用於成型形狀複(fù)雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動(dòng)性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料,例如用它成型棉布、玻璃布或長纖(xiān)維填充的塑料製件(jiàn)特別可取,這不單(dān)因為這些塑料流動性差,要求單位壓力(lì)高,而且若采用溢式壓縮模成型,當布(bù)片或纖維(wéi)填(tián)料進入擠壓(yā)麵(miàn)時,不易被模具夾斷而妨礙(ài)注塑模具閉合,造(zào)成(chéng)飛邊增厚和塑件尺寸不準,後加工(gōng)時,這種(zhǒng)夾有(yǒu)纖維或布(bù)片的(de)飛邊是很難去除的(de)。不溢式模具沒有擠壓麵,用不(bú)溢式壓(yā)縮模所得的塑件飛邊不但極薄,而(ér)且飛邊在塑件上呈垂直分布,去除比較容易,可以用平磨等方法除去。
不溢(yì)式壓縮模由於塑料的(de)溢出量極少,因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸,每模加料都(dōu)必須準確稱量,所以塑件高度尺寸精度不易保證,因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不(bú)溢式壓縮模。另外,凸模與加料室側壁摩擦,不可避免地會擦傷加料室側壁,同時,加料室的截麵尺寸與型腔截(jié)麵相同,在頂出時帶有傷痕的加料(liào)室會損傷塑件外表麵。不溢式(shì)壓縮模(mó)必須設置推出裝置,否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成(chéng)多型腔模,因為加料(liào)不均衡就會造成各型腔壓力不等,而引起一些製件欠壓。
(3)半溢式壓縮模:其(qí)特點是在(zài)型腔上方(fāng)設一截麵尺寸大(dà)於塑件尺寸的加料室,凸模與加料室呈間隙配合,加料室與型腔分(fèn)界處有一環形擠壓麵,其寬度為4~ 5mm,擠壓麵(miàn)限製了凸模的下壓行程(chéng),凸模下壓到(dào)擠壓麵接觸時為止,在每一循環中使加料量稍 有過量,過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料(liào)速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節,其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便,加料時隻需簡單地按體積計(jì)量,而塑件的高(gāo)度尺(chǐ)寸是由型腔高度h決定的(de),可達到每模基本一致,它主要用於 粉狀塑料的壓縮成(chéng)型。
壓縮(suō)注塑模具結構組成(chéng)與分類,此外,由於加料室尺寸較塑件截麵大,凸模不沿著模具型腔側(cè)壁摩擦,不劃(huá)傷(shāng)型腔壁(bì)表麵(miàn),因(yīn)此推出時也不再損傷塑件外表麵,用它成型帶有小嵌件的(de)塑(sù)件比用(yòng)溢式模具好。因為後者(zhě)常需用預壓物壓縮成型,這容易引(yǐn)起(qǐ)嵌件破碎(suì)。當塑件外緣形狀複雜時,若采用不(bú)溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的(de)製造(zào)困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周(zhōu)邊(biān)配合麵形狀簡化。半溢式模具(jù)由於(yú)有擠壓邊緣,不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料,在操作時要隨時注意清掉落在擠壓(yā)邊緣上的廢料,以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點,所以塑(sù)件的徑向壁厚尺寸和高(gāo)度尺寸的精度均較好,密度較高,注(zhù)塑模具壽命較長,因此得到廣泛應用。
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