一、雙色注（zhù）射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形（xíng）式是兩個注射係統和兩副相同模（mó）具共用一個合模係統。模具（jù）固定（dìng）在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後（hòu），回轉板迅速轉動，將該模具送到另（lìng）外一個（gè）注射係統的工作位置上，這個係統馬上向模內注入（rù）B種塑料，直到充滿型（xíng）腔為止，然後（hòu）塑料經過保壓和（hé）冷卻定型後脫模。用這種形式可以生產分色明顯的混合塑料製件。

雙色（sè）注塑共注射（shè）成型工（gōng）藝方法，另一種形式是兩個注射係統共（gòng）用一（yī）個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一（yī）個注射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與（yǔ）該注射係統（tǒng）相連通的啟閉閥關閉（bì），與另一個注射係統（tǒng）相連的啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏色的塑料熔體（tǐ）通過同一個（gè）噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑混（hún）合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合（hé）及換向的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙（shuāng）層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個（gè）互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端（duān）部是（shì）一個交叉分（fèn）配的交叉噴嘴注射時，先一個螺（luó）杆將一種塑料注當注入模具（jù）型腔的塑料與型腔表壁接觸的部（bù）分開始固化，而內部仍處於熔融射入模具型腔，狀態時（shí），另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其（qí）本身占據模具型腔（qiāng）的中間部分，冷卻（què）定型（xíng）後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內層的包複覆料製件。

雙色（sè）注塑（sù）共注射成型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通（tōng）常（cháng）塑件（jiàn）內部為（wéi）舊料，外表為新料，且保證有一定（dìng）的（de）厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新（xīn）料成型的（de）塑件相（xiàng）同。此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑（sù）料相組（zǔ）合，而獲得具（jù）有某些優點的塑料（liào）製件。雙層注射方法（fǎ）是為（wéi）了能（néng）夠封閉電磁波的導電塑料（liào）製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作（zuò）用;內層采用導電塑料，起導電作用。但（dàn）是，雙層注射成型方法問世後，馬上（shàng）受到汽車工業重視，這是因為它可以被（bèi）用來成型汽車中各種帶（dài）有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品種和數量需求不斷增加的基礎上，又出現了三色甚至多色花紋等新的雙色（sè）注塑共注射成型工藝。

雙色（sè）注塑（sù）共注射成型工藝方法，采用共注射成型方（fāng）法生產塑料製件（jiàn）時（shí），關（guān）鍵是（shì）注射量、注射速度和模（mó）具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發生變化，而注射速度合適與否，會（huì）直接影響到熔體在流動過（guò）程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問（wèn）題，具（jù）體的 雙色注塑工藝參數應在實踐（jiàn）的過程中在進行反複調試基礎上（shàng）建立起來。另（lìng）外，雙（shuāng）色注塑共注射成型的塑化和噴（pēn）嘴係統結構都比較（jiào）複雜，設備及模具費用也比較（jiào）昂貴。

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文章關鍵詞：雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方法，注塑模具