(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型（xíng）腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示（shì）的單型腔點澆（jiāo）口澆（jiāo）注係（xì）統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有壓縮彈（dàn）簧,當注射機（jī）噴嘴注射完畢離開澆口套（tào）後，壓縮彈簧的作用（yòng）使澆口套與主流道凝料分離緊靠在定（dìng）位圈上。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料（liào）從澆口套中脫出（chū），當限位（wèi）螺釘（dìng）起限位作（zuò）用時，此過程分型結束，而（ér）擋板（bǎn）與定模板（bǎn）開（kāi）始分型，直至限位螺釘限位。接（jiē）著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模（mó）板中拉出並在自重作用下自動（dòng）脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構（gòu）中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡（dù）配合固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此過程中（zhōng），由於（yú）澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用（yòng）時，擋板（bǎn）與定模板及澆（jiāo）口套脫離，同時澆口從澆口套（tào）中拉出並靠自重自動路下。定距杆用（yòng）本控製（zhì）定定模板與定模（mó）座板的分模距離。

2.多型腔點（diǎn）澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆（jiāo）注（zhù）係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進（jìn）料注射模，其點澆口並不在主流道的對麵（miàn），而是在各自的（de）型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動（dòng）推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分（fèn）型，主流（liú）道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時（shí），澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔中脫（tuō）出，分型麵分型，塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工一個（gè）斜（xié）孔，開（kāi）模時由於斜（xié）孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口（kǒu）處與塑件斷開，同時在動模板（bǎn）上設置了反錐（zhuī）度拉料杆,使主流道凝料脫出（chū）定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而達（dá）到澆注係統凝料（liào）的自動墜（zhuì）落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾（qīng）斜角為15°~30°.

所示是在定模一（yī）側增（zēng）設一塊分流道推板，利（lì）用分流道推板（bǎn）將澆注係統從注塑模具中脫卸（xiè）的結構。開模時，由於流道（dào）拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模（mó）移動一定距（jù）離後，在拉板的作用下，分流道推板與中間板（bǎn）分型，繼續開模（mó），中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道（dào）推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出（chū），並且（qiě）同（tóng）時脫離流道拉料杆（gǎn）。

(二)潛伏（fú）澆口澆注係統的脫模

所示是潛伏（fú）澆口設計在動模部分的結構形式。開（kāi）模（mó）時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆（jiāo）口及主流道（dào）凝料由於僧鋪（pù）的作用留在動模一側，推出（chū）機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏（fú）澆口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在（zài）動模型芯（xīn）定（dìng）模板（bǎn）中脫出，同清請口（kǒu）被切斷，而分流道、開模時、盟件包在（zài）動損銷穴的（de）作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將澆（jiāo）注係統（tǒng）凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶（dài）螺紋塑（sù）件的脫模機構

通（tōng）常塑件上（shàng）的（de）內螺紋由螺紋型芯成（chéng）型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了（le）使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯（xīn）或型環之間除了要（yào）有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果（guǒ）螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著一（yī）起轉動，則塑件就無法從（cóng）螺紋型芯（xīn）或型環上（shàng）脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意（yì）塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構（gòu）。根據塑件上螺紋精度要求和生（shēng）產批（pī）量，塑件上的螺紋（wén）常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是（shì）利用塑件（jiàn）本身的彈性，或利用具（jù）有一定彈性的材料作螺紋型（xíng）芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要（yào）求不高的場合，采用（yòng）強（qiáng）製脫模，可（kě）使注塑模具結構簡（jiǎn）單，對於聚乙烯（xī）、聚丙（bǐng）烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半（bàn）圓形（xíng）粗牙螺紋，可（kě）利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫（tuō）螺紋（wén）塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一（yī）起脫出注塑（sù）模具，然後在注塑模具外用專用工（gōng）具由人工將塑件（jiàn）從螺紋（wén）型芯或（huò）型環上擰下，這（zhè）類脫卸方式所需的注（zhù）塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這（zhè）裏不再重複。塑件成（chéng）型後，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出（chū），然後再由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪（lún）帶動齒輪旋轉（zhuǎn），使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機（jī）動脫模

(1)注塑模具澆注（zhù）係統凝料的脫模機構，利用（yòng）開（kāi）合模動（dòng）作使螺紋型芯（xīn）脫模與複位 機動脫模通常是將（jiāng）開合模的往複運動轉變成（chéng）旋轉運動，從而使塑（sù）件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的開合模絲杠，這類（lèi）帶有機動脫螺（luó）紋的（de）注塑模具，生產率高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫（tuō）螺紋（wén）的（de）結構，它是（shì）利用固（gù）定在定模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開（kāi）模後，導（dǎo）柱齒條（tiáo）帶動螺紋型芯（xīn）旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分（fèn）旋入套（tào）筒螺（luó）母內。該機構中，螺紋型芯兩端（duān）螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和（hé）複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保持接觸（chù）。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於（yú）側澆口多型腔模具（jù）。開機時，齒條（tiáo）導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校（xiào）具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯（xīn），一邊向上（shàng）運動，直（zhí）到脫出動模板（bǎn）為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋（xuán）向相反，所以紋拉料杆（gǎn）上的旋向地應和螺紋型（xíng）芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺（luó）紋機構 所（suǒ）示是一個成型帶螺紋塑件（jiàn）的（de）直角式注射模。開（kāi）模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪（lún）軸轉動，並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模（mó）上（shàng）的凹（āo）模固定板（bǎn）在彈簧的作用下隨動模部分移動（dòng），使塑件保持在凹模（mó）型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘的作用（yòng）下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯（xīn）需在塑件內保（bǎo）留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類（lèi）注塑（sù）模具時應注意，注射機開合模絲杠的（de）螺距一般和塑件上的螺距不等（děng），即使經過齒輪變速傳動，也很難（nán）使動模的（de）移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去（qù）止轉的作用，必須（xū）在定模部（bù）分增（zēng）設一分（fèn）型麵（miàn），以保證在脫卸螺紋型（xíng）芯的過程中，塑件（jiàn）始（shǐ）終保持在凹模內不發生轉動。

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