首先要對模具實（shí）行合模工藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常（cháng）短暫，一般在數秒之內完（wán）成（chéng），隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充（chōng）之後，就來到保壓階段。

所謂的（de）保壓階（jiē）段，就是（shì）在注塑開模工藝當中，持續（xù）向（xiàng）模（mó）具（jù）施加壓力，以此來增加內部塑料（liào）的（de）密度，此時（shí）內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具（jù）內部的（de）壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的（de）出現，例如近幾年（nián）興起的氣（qì）動輔助成（chéng）型法，水（shuǐ）輔助成型（xíng）法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工（gōng）藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了（le）冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程（chéng）約占注（zhù）塑開模工藝周期的80%，避免過早開模（mó）導致塑料變形，也不會因為還沒有達到（dào）結構強度，由於冷熱不（bú）均勻而造成塑料製（zhì）品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量（liàng）的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑（sù）料（liào）製品的鬆弛現象，為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就（jiù）來到了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品已（yǐ）經定型，但是（shì）打開模具也要講求方式方法，否則會（huì）破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模（mó）具（jù）要避免受力不均勻，模具當中專（zhuān）門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料（liào）製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品（pǐn）表（biǎo）麵留下痕跡。

在初級塑（sù）料產品的生產過程中，要求並沒有（yǒu）那麽高，但是如果需要一定（dìng）的精密度，整個流程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終的良（liáng）率構成影響，由於模具需要長期反複使（shǐ）用，也要經常檢查模具各構件的完整性（xìng），一旦精度不合格或者出現（xiàn）形變，就要立即進行替（tì）換，否則（zé）會產出源源不斷的不良品。

隻有專（zhuān）業的廠家才能生產專業的模具（jù），尤其對產品精度要求高的相（xiàng）關企（qǐ）業，往往隻和（hé）強者合作，經過反複注塑開模的模（mó）具，仍（réng）然能夠（gòu）保持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。

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