一、其特點如下：

1、樹脂的易（yì）成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱（rè）性的相互組合（hé）補（bǔ）充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和（hé）金屬的導電性的組（zǔ）合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產（chǎn）品單元組合的後工程更合理（lǐ）化（huà）。

4、嵌件品不盡限於金屬（shǔ），也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件（jiàn）等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品（pǐn），通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列（liè）密封（fēng）圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成（chéng）型法相比較（jiào），金屬嵌件間隙（xì）可以設計得更狹窄（zhǎi），複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對（duì）於易変形破損的注塑加工產（chǎn）品，通過樹脂也（yě）可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌（qiàn）件品也可完全封入樹脂內（nèi）。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也（yě）可製成帯有中空凹槽的注塑加（jiā）工產品。

二、自（zì）動嵌件（jiàn）成型係統設計選（xuǎn）擇注意事項：

1、金屬（shǔ）嵌件成型容易產生成型收縮（suō）率不均一，事先應做（zuò）重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中（zhōng）金屬嵌件容易變（biàn）形和移位，應充分考慮模具構成（chéng）和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌（qiàn）件形狀不能改變的注塑（sù）加（jiā）工產品，事先試驗（yàn）是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排（pái）列（liè）分離而使用輸送器（qì）的場合下，金屬（shǔ）嵌件之間和嵌件與振（zhèn）動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損（sǔn）傷，而影響注塑加工產品（pǐn）質量。應事先確認其品（pǐn）質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝（chōng）壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲（qǔ）量、材料厚（hòu）度差、直徑差、注（zhù）塑加工引起的厚度差等。在此基（jī）礎上進行自動化裝置的配套（tào）選擇設（shè）計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測（cè）事項，盡可能事（shì）先解決或有相應的改正對策。

6、應確認（rèn）金屬嵌件是否需要預熱或幹燥（zào）處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內（nèi）設置的各（gè）種檢測器件，為（wéi）了在模（mó）具受熱、力、振動等（děng）環境條件影（yǐng）響下，保證成型動作（zuò）安定而（ér）采用的，應確認是否（fǒu）使用。

標題：注塑加工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1606.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在（zài）第一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日（rì）內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工（gōng）工藝之嵌件（jiàn）成型工藝，注塑模具