模具型腔壁厚的計（jì）算，應以壓力為準（zhǔn）。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產（chǎn）生（shēng）的，隨著塑料的冷卻（què）和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸（jiàn）降（jiàng）低，在開模時（shí）接近常壓。理論（lùn）分析和生產（chǎn）實（shí）踐表明，大尺寸的注塑模具型（xíng）腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足（zú）剛度條件為（wéi）準（zhǔn）;而（ér）對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的（de）彈性變形前，其內應力往往超過了（le）注（zhù）塑模具材料的許用應（yīng）力，因此強度不夠是（shì）主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條（tiáo）件為準。

型腔壁厚的強度（dù）計算條件是型腔在（zài）各種受力形式下的應力值不得超過注塑模具材料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模具的特殊（shū）性（xìng），應（yīng）從以下三個方麵來（lái）考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注（zhù）入型（xíng）腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間（jiān）隙（xì）過大則（zé）出（chū）現溢料。這時應根據塑料的黏度特性（xìng），在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺（chǐ）寸精度：某些（xiē）塑料製（zhì）件或（huò）塑件的某些部位尺寸（cùn）常要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保證塑料熔體注入（rù）型腔時不產生過大（dà）的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由（yóu）塑件尺（chǐ）寸精度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保（bǎo）證塑件順利脫模：如果型（xíng）腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑（sù）件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難（nán）以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變（biàn）形量（liàng）應小於塑（sù）件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會（huì）超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔（qiāng）的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑（sù）件某（mǒu）一尺寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取（qǔ）決於型腔（qiāng）的形狀、結構、注塑模具材料的許用（yòng）應力、型腔允許的彈性變形量（liàng）以及型腔內（nèi）熔體（tǐ）的壓力。在以上諸（zhū）因參一定的條件下，以強度計算所需要的壁厚（hòu）和以剛度計算所需要的壁相等時的型腔內（nèi）尺寸那為是度計算和剛度計（jì）算的分界值。在（zài）分界值不知（zhī）道的情況下（xià），應分別按強度條件利剛度條件算出壁（bì）厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚（hòu）。

由於型腔的形狀、結構形式是多（duō）種多樣（yàng）的，同時在成型過程中注（zhù）塑模具受力狀（zhuàng）態也很（hěn）複雜，一些參數難以確定，因此對型（xíng）腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能（néng）從實（shí）用觀點出（chū）發，對具體情況作具體分析，建立接（jiē）近實際的力學模型，確定較為接近實際的計算參數，采用工程上常（cháng）用的近（jìn）似計算方法，以滿足（zú）設（shè）計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化為下（xià）麵的規則型（xíng）腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結（jié）構可分為組合式和整體式兩（liǎng）類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側（cè）壁厚度計算：表（biǎo）示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓（yā）力作用下，側壁（bì）向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙（xì）過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的端部（bù）固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式（shì）型腔（qiāng）底板厚度實際上是（shì）支承板的（de）厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有很大差異，對於常見的動模邊為雙支腳（jiǎo）的底板,為簡化計算，假定（dìng）型腔長邊l和支（zhī）腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整（zhěng）體式矩形型腔

整體（tǐ）式矩形型（xíng）腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大（dà）。由於底板與側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間（jiān）隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要（yào）是為了保證塑件尺寸精度和順（shùn）利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看（kàn）做是三邊固定（dìng），一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變（biàn）形發生在自由邊的中點（diǎn）。

(2)底板厚度的計算：整（zhěng）體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直（zhí）接支撐在上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於（yú）熔體的壓（yā）力（lì），板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度（dù）

注（zhù）塑模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度的計算，動模（mó）支承（chéng）板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被（bèi）模腳或墊塊支撐著，動模支承板（bǎn）在成型壓力作（zuò）用下發生變形時，導致塑件高度方（fāng）向尺寸超差，或在（zài）分型麵發生溢料現象。對於動模（mó）板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是指動模支承板的厚（hòu）度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型（xíng）腔底板厚度已經符合（hé）設計要求。當已選定的動模支承板（bǎn）厚度通過校驗不夠時，或者設計時為了有意識地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支（zhī）承板和動模底板之間設（shè）置支柱或支塊。

(二)圓（yuán）形型（xíng）腔結構尺寸計算

圓形（xíng）型腔是指模具型腔橫截麵呈圓形的結（jié）構。按結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合（hé）式圓形型（xíng）腔

(1)型腔側（cè）壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開（kāi）口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的（de）高壓作用時（shí），其內（nèi）半徑增大，在側壁與（yǔ）底板（bǎn）之間產生縱（zòng）向間隙，間（jiān）隙過大便會（huì）導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔底板固定（dìng）在圓環（huán）形的模腳上，並假定模（mó）腳的內半徑等於型腔內（nèi）半徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整體（tǐ）式圓形型腔

(1)型腔側（cè）壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側（cè）壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料（liào）熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受（shòu）到底板的約（yuē）束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增（zēng）大量較小，越（yuè）靠近底（dǐ）板約束越大，側壁增大量越小（xiǎo），可以近似地認為底板處側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定（dìng）界限以上時，側壁就不（bú）再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與（yǔ）組合（hé）式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按組（zǔ）合式圓形型腔作剛度和強度計（jì）算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體（tǐ）式圓（yuán）形型腔的底板支撐在模腳上，並（bìng）假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑（jìng），則底板可以（yǐ）作為周邊固定的（de）、受均勻載荷的圓板，其變形（xíng）發生在圓板中。

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