(一（yī）)塑料（liào）品種對熱流道（dào）澆注（zhù）係統的適應性當利用熱流道澆注（zhù）係統成型塑件時，要求塑料的（de）性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬（kuān），黏度變化小，對溫度變化不敏感（gǎn），在較低的溫度（dù）下具有良好的流動性，並在高（gāo）溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感（gǎn）：塑料的黏度或流動（dòng）性對壓力變化敏感，且在低（dī）壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高（gāo）：塑件（jiàn）在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短（duǎn）成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接觸注塑（sù）模具高溫部（bù）位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既（jì）能快速冷凝，又（yòu）能快速熔融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多（duō）的是（shì）聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用（yòng）塑料比金屬導（dǎo）熱差的特（tè）性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設（shè）計得（dé）較大，讓靠近流（liú）道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅（xùn）速冷凝成一個固化（huà）層，這一（yī）固（gù）化層對流道（dào）中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構（gòu）簡（jiǎn）單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這種形式的絕熱流道（dào）是在（zài）注射機和注塑（sù）模具入口之（zhī）間裝設一個主流道杯（bēi），杯外側采用空與（yǔ）井壁接觸（chù）的氣隔熱，杯內開（kāi）有一（yī）個截麵較大的錐（zhuī）形儲料井，熔體對（duì）流動的（de）熔體形成一個絕熱（rè）層，使得部位的熔體保持良好（hǎo）的流動狀態而進入型腔。主要適用於成型周期較（jiào）短的塑件。井式噴嘴的一（yī）般形式及推薦使用的尺寸;改進（jìn）型井式噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒（dǎo）退時，主（zhǔ）流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴（zuǐ）後退，這樣可（kě）以（yǐ）避免因二者脫（tuō）離而使儲料井內的塑料固化;是一種主（zhǔ）流道杯上帶有空氣（qì）隙（xì）的井式噴嘴結構，空氣隙在主（zhǔ）流道杯和注塑模具之間（jiān）起絕（jué）熱層作用（yòng），可以減小儲（chǔ）料井內塑料熱量向外散發的數量，同時噴（pēn）嘴（zuǐ）伸入主流道杯的（de）長度有所增大，也可增加（jiā）噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳（chuán）熱麵積（jī）的井（jǐng）式噴（pēn）嘴結構，可以防止儲料井（jǐng）內和澆（jiāo）口附近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出（chū），便於（yú）清理流道（dào）。

(2)多（duō）型腔絕熱流道（dào）：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式（shì）和點澆口（kǒu）式兩種類型。是直接（jiē）澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有（yǒu）一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵（miàn）尺（chǐ）寸都取得（dé）相當大並多采用圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流（liú）道

注塑模具熱流道澆注係統（tǒng）設計，加熱流道是指在流道內或流道附近設置加熱器，利（lì）用加熱（rè）的方法使（shǐ）注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統處於（yú）高溫（wēn）狀態，從而讓澆注（zhù）係統內的塑料在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的（de）加熱流道，它是將普通噴嘴加長以後能與注塑模具上的澆口部位直接（jiē）接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴（zuǐ）延（yán）長（zhǎng）之後的散熱（rè）量，或在特殊要求下使其溫度高於料（liào）筒溫度。延伸（shēn）噴嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開（kāi）注塑模具，以盡量減少（shǎo）噴嘴向注（zhù）塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球（qiú）麵與模具留有不大（dà）的（de）間隙，在一（yī）次注射時，此間隙即為塑料（liào）所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆（jiāo）口的直（zhí）徑一般為（wéi）0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍（wéi）較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加熱流道之間的一種流（liú）道形式。如果設計合理，可將注射（shè）間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器（qì）的半絕熱（rè）流道兩種。為帶加（jiā）熱（rè）探針的半絕熱流（liú）道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一（yī）加熱探針，該（gāi）探針一直延伸到澆（jiāo）口中，這（zhè）樣可（kě）以有效地將澆（jiāo）口附近的塑料加熱，以保證澆口在（zài）較長的注射間歇時間內不發生凍結（jié）固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元（yuán）件可（kě）用變（biàn）壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的（de）結（jié）構形式很多（duō），但大概可歸納為兩大類，一類為（wéi）外加熱式，一類為內加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注（zhù）射模有一 個（gè）共同的特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截麵（miàn）均采用圓形（xíng），直徑取5~15mm:分（fèn）流道內壁應光滑（huá），轉折處圓滑過渡，分流道端孔需（xū）采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞（sāi）和銅製密封墊圈堵住，以免（miǎn）塑料熔體泄漏，熱流（liú）道板利用絕熱材料或利用（yòng）空氣間（jiān）隙與注塑模具其餘部分隔熱（rè），其（qí）澆（jiāo）口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注係（xì）統設計，內加熱式多型腔熱分流道注射模的共同（tóng）特（tè）點是，除了在熱（rè）流道噴嘴和澆口（kǒu）部分設置內加熱器之外，整個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱方（fāng）式而不采用外加熱。由於加熱器安裝在流（liú）道部位，流（liú）道中的塑料熔體可以阻止加熱器直接向分流道（dào）板或注塑（sù）模（mó）具本（běn）身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率（lǜ）。

(4)二級噴嘴：采用導熱性（xìng）優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴（pēn）嘴，是（shì）為了（le）縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個（gè）澆注係統保持溫度一致，同時以防澆口在注射（shè）間隔凍結固化。

(5)閥式澆口（kǒu）熱流道：注塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱流道注射（shè）模（mó）成型黏度很低的塑（sù）料時，為（wéi）了避（bì）免（miǎn）產生流涎和拉（lā）絲現象，可（kě）采用閥式澆口（kǒu）。閥式澆口的工作（zuò）原理為：在注射和保壓階段（duàn），澆口處的針閥開啟，塑（sù）料熔體通過二級（jí）噴嘴和針閥進入型腔（qiāng），保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。

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