(一（yī）)分型麵的形式

注射模（mó）有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱（chēng）為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為（wéi）傾斜分（fèn）型麵;為階梯分型麵;為曲（qǔ）麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆（jiāo）注係統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形（xíng）狀，以及推出方法、注塑模具的製（zhì）造、排氣、操作（zuò）工藝（yì）等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為合理的（de）方案（àn）。選擇分型麵時一般應遵循以下幾項基本（běn）原則（zé）：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向（xiàng）後，分型麵（miàn）應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上塑件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出（chū）。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利（lì）脫模：通常分型麵的選擇應（yīng）盡可能使塑件在開模後留在動（dòng）模一側，這樣有助於動模（mó）內設置的推（tuī）出機構動作，否則在定模內設置推出機構（gòu）往往（wǎng）會（huì）增加注塑（sù）模具整體（tǐ）的複雜性。塑件收縮後包在定（dìng）模型芯上，分型後會留在定模（mó）一側，這樣就必須在定模部（bù）分設置推出機構，增加了注塑模具結（jié）構的複雜性;分型後，塑件會留（liú）在動模上，依靠注射機的頂出裝（zhuāng）置（zhì）和注塑模具的（de）推出機構（gòu）可推（tuī）出（chū）塑件。有時即使分型麵的選擇可以保證（zhèng）塑件留在（zài）動模一側，但不同的位置仍然會對注塑模具結構的（de）複雜程度及（jí）推出塑件的難易程（chéng）度產生（shēng）影響（xiǎng），雖然塑件分型後留於動（dòng）模，但當孔（kǒng）間（jiān）距較小（xiǎo）時，便難以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力大，會（huì）增加注塑模具結構的複雜性，也很（hěn）容易產生不良後（hòu）果（guǒ），如（rú）塑件翹（qiào）曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板作為（wéi）脫模機構即（jí）可，故較為合理。

(3)保證塑（sù）件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要（yào）求較高（gāo），或（huò）同軸（zhóu）度要求較高的外形或內孔，為保（bǎo）證其精度，應盡（jìn）可能設（shè）置在同一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的（de）成型表麵（miàn）被分（fèn）型麵分（fèn）割，就有（yǒu）可能由於合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑（sù）件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒（chǐ）輪，兩部分齒輪（lún）分別在動（dòng）、定模內成型，則因合（hé）模精度影響導致塑件的（de）同軸（zhóu）度不能滿足要求;則能保證兩部分齒（chǐ）輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型麵時應（yīng）避免對塑件的外觀質量產（chǎn）生不利的影響（xiǎng），同時需考（kǎo）慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修（xiū）整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產（chǎn）生的飛邊不易（yì）且會影響塑件的外觀;則（zé）所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所（suǒ）示的塑件，則容易產（chǎn）生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有（yǒu）飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分（fèn）型麵或易於加工的分（fèn）型麵。采用平直分型麵（miàn），在推管上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因（yīn）受側向力作用而損壞;若采用階梯分型麵，則加工方便，型芯和（hé）型腔加工均很困難;若采用傾斜分型（xíng）麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設（shè）計，注射機一般都規定（dìng）其（qí）相應注塑模具所允許使用的成型麵積（jī）及（jí）額定鎖（suǒ）模（mó）力（lì），注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投（tóu）影麵（miàn）積（jī）超過允許的（de）成型麵積時，將會出現漲模（mó）溢料現象，這時注射（shè）成型所需的合模力也會超過額（é）定鎖模力。因此，為（wéi）了可靠地鎖模以避免（miǎn）脹模溢料現象的發生，選擇分型麵（miàn）時應盡量減少塑件在（zài）合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投（tóu）影麵積較大（dà），鎖模的可靠性較差;而（ér）若采用分型，塑件在合模（mó）分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提（tí）高排氣效果：分型麵應盡量（liàng）與型（xíng）腔充填時塑料熔體的料流（liú）末端（duān）所在的型腔內壁表麵重合，其（qí）排氣效果（guǒ）較差（chà）;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響（xiǎng）：注塑模具分型（xíng）麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放置容易及抽芯（xīn）機構的動作（zuò）順利，選定分型麵時，應以淺的側向（xiàng）凹孔或短的側向凸合作為抽芯（xīn）方向，將較深的凹孔（kǒng）或較高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側（cè）向抽芯機構設置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原（yuán）則及部分（fèn）示例，在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓（zhuā）住主要矛盾，在此（cǐ）前提（tí）下確定合理（lǐ）的（de）分型麵。

標題：注塑模具分型麵的設計（jì） 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1623.html

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