(1)澆注係統（tǒng）凝料延時頂出 注塑模具廠采（cǎi）用流道推杆,使（shǐ）流道凝料後於塑件頂出，即延時頂出（chū）。注（zhù）塑模具加工開模後推杆先將（jiāng）塑件頂出，推出T後推杆再將澆注係統凝料（liào）頂出，這樣就能夠（gòu）做到澆口和塑（sù）件自動切斷。注意主流道下的拉料杆也要（yào）和分流道拉料杆一樣延時推出。

(2)推板推出（chū）流道（dào）凝（níng）料超前頂出是流（liú）道凝料超前頂出的設計實例。注（zhù）塑模具加工在完成注射（shè）成型後，動、定（dìng）模打開，注（zhù）塑機頂棍通（tōng）過K.O孔推動推杆底板和推杆固定（dìng）板,進（jìn）而推動流道推杆,由於浮動推杆下有一段空行程T,複位杆（gǎn）沒有和推杆同步頂出，而（ér）是在流道推杆（gǎn）推出T行程後才推動塑件，這時流道凝料已和塑（sù）件分離，從而實現注塑模（mó）具的自動斷澆。

(3)推杆推（tuī）出時流道凝料超前頂出 是二（èr）板模推杆頂（dǐng）出時流道凝料（liào）超前頂出的實例。注塑模具（jù）打開後，注塑機頂棍通（tōng）過 K.O孔先（xiān）推動浮動（dòng）流道推杆,注塑模具廠將流道凝料先推出，浮動推杆（gǎn）推動T後，頂棍同（tóng）時推動推（tuī）杆固定板和浮動推杆，塑件和流道凝料脫離注塑模具。

1.如何做到進（jìn）料（liào）平衡

平衡進料是澆注係統設計時保證塑（sù）件（jiàn）質量的一個重要原則。根據這一原則，對單個型腔注塑模，要求所有熔體（tǐ）的（de）流（liú）動路徑應該同時以相（xiàng）同的（de）壓力充滿型腔各角落;對多（duō）個型腔注塑模，要求每個型腔（qiāng）都應在同一時間、以相（xiàng）同（tóng）的壓力充滿。不（bú）平衡的進料將（jiāng）產生以下弊病。

(1)先填滿的區域會產生過高的壓力，而過高的壓力可能造成以（yǐ）下四個方麵的缺陷。 a.浪費塑（sù）料; b.不同區域的收縮率不同，將導致注塑模（mó）具加工塑件尺寸的不一致（zhì）及翹曲變形; c.脫模時造成（chéng）塑件粘模、頂白; d.注塑模具局部長期承（chéng）受過高的壓力將會變形而縮短注塑模具加工的使用壽（shòu）命（mìng）。

(2)注（zhù）塑模具廠為了填滿熔體到達的地方，必須增加注塑（sù）壓力，這樣又可能（néng）導致（zhì）以下缺陷。 a.先充填的型（xíng）腔部（bù）位出現飛邊（biān）; b.需要加大注塑機（jī）的鎖模（mó）力。

(3)不平（píng）衡的流動往往導致分子取向的不規則，引起收縮率不一致，使塑件產生翹曲變形。

2.分（fèn）流（liú）道平衡布置

注塑模具的澆（jiāo）注係（xì）統凝料，東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）多腔注塑模具中，分流道的布置有平衡布置和（hé）非平衡布置兩種，平衡布置是指熔體在差不多相（xiàng）同的時間內進入各個型腔。在（zài）澆注係統設計（jì）中，應優先選擇平衡（héng）布置。是不同型腔數量采用分流道平衡布置的示意圖。幾點說（shuō）明：

(1)注塑模具廠從技（jì）術和經濟兩方麵來綜合考慮，一模的型腔數量不宜超過二十四腔。

(2)一模十六腔以下都可（kě）以采用圓形排列達到流道平衡進料，圓形布置的缺點是流道凝料多，注塑模具廠對注（zhù）塑模具（jù）加工分（fèn）型麵利用率（lǜ）不高，冷卻水管加工較困難。

(3)以上平衡布置隻是用（yòng）於相同塑件或體積大致相等的多腔注塑模具，如果是體（tǐ）積相差致大（dà）的多腔注塑模，要達到進料平衡，還需要再調（diào）整（zhěng）澆口的寬度尺寸或分流道截麵尺寸。

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文章關（guān）鍵詞（cí）：注塑模具的澆注係統凝料