澆（jiāo）口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型（xíng）及尺寸對（duì）型件質量影響很（hěn）大。塑（sù）件（jiàn）質量如困（kùn）氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆口設計不合（hé）理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具（jù）澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體（tǐ）從厚壁流向薄壁，並（bìng）保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域（yù）到一較厚或開（kāi）闊的區（qū）域，會產生噴流（liú）現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影（yǐng）響塑件的（de）成型質量。

(2)澆（jiāo）口位置應設在塑件的主要受（shòu）力方向上，因為熔（róng）體的（de）流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑（sù）件在（zài）熔體平行於流動方向和垂（chuí）直於流動方向上（shàng）的收縮（suō）不盡相（xiàng）同，所（suǒ）以（yǐ）應考（kǎo）慮塑件變形和收縮的方向性。對於長（zhǎng）條形的（de）平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件（jiàn）在流動方（fāng）向上獲（huò）得一致的收縮（suō），如果塑（sù）件（jiàn）的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離（lí），但不宜將（jiāng）澆（jiāo）口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時（shí），樹脂的流動呈輻射狀（zhuàng），造成塑件的徑向收縮與（yǔ）切線方向的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆（jiāo）口時，應（yīng）考（kǎo）慮去（qù）除（chú）澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡（jì），以保證塑件的外觀質量。接出現（xiàn）在主要外觀麵或影響塑（sù）件的（de）強度。根據客戶對塑件的要求，把熔（róng）接痕控製在較隱（yǐn）蔽及（jí）受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條（tiáo）線，應將流（liú）口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在（zài）熔接痕的（de）外側開設片，使前鋒冷（lěng）料溢（yì）出。對於大型框架型塑件，可（kě）增設輔助流道，或增加澆（jiāo）口（kǒu）數目，以（yǐ）縮短熔融塑料的流程，增加熔接（jiē）痕的強度。

(6)防止（zhǐ）長杆（gǎn）形塑（sù）件在（zài）注塑壓力的作用下發生變（biàn）形。型芯在單側注塑（sù）壓力的衝（chōng）擊下（xià），會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝（zhuāng）配或在外露表麵留下痕跡。為了不（bú）影響裝配，在按鍵的法（fǎ）蘭上做（zuò）一缺（quē）口，澆口（kǒu）位（wèi）置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件（jiàn）發生幹涉。澆口潛伏在塑（sù）件的加強筋上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注（zhù）塑時全自動（dòng）化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆（jiāo）口或搭（dā）底式（shì）澆口。熔融塑料從（cóng）流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來（lái）降低培體速（sù）度，將產生項射（shè）現象，輕微（wēi）時在說口（kǒu）附近產生的，重時會產生蛇紋。若采（cǎi）用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而（ér）改（gǎi）變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進（jìn）人而上而阻力，而在塑件的前端產（chǎn）生氣（qì）紋;改進後。

(9)澆（jiāo）口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采（cǎi）用側澆口，將會在頂部 A處（chù）形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法（fǎ）給頂麵適當加膠，這時仍（réng）有可能在側（cè）麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的（de）方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出型（xíng）腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的（de）地方進料，而（ér）且優先（xiān）考慮按平衡式流（liú）道布置來設置澆口。建議采用（yòng）的（de）平衡式（shì）流道來布置澆口，有利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑模具澆（jiāo）注係統與塑件的分（fèn）離（lí）。注塑模具結構確定（dìng）後，應考慮注塑模具 澆（jiāo）注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實（shí）現流道係統和塑件自動分（fèn）離。選擇潛（qián）伏式澆（jiāo）口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一（yī）方麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭（dā）接式澆口、圓（yuán）環形澆口切除（chú）較易，而（ér）直接澆（jiāo）口、扇形澆（jiāo）口、護耳式澆口則（zé）較難切除。

(12)考慮加工方便。對於（yú）一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數（shù）量，應在（zài）動模（mó）上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動（dòng）模由塊罐（guàn）塊組成，各個動流道在（zài）各鑲塊上各出一半，這（zhè）將（jiāng）簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流（liú）道壁的部分（fèn）冷卻很快甚至凝固，熔體再（zài）向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑（sù）料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在（zài）成品很厚地方。此情（qíng）況很常（cháng）見於（yú）圓（yuán）形及六角形的流道，而梯形的流道（dào）是無法達到此（cǐ）效果的。

(14)對於大型複（fù）雜的塑（sù）件，在注（zhù）塑模具澆口位置（zhì）選定後，還必須用（yòng）模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程技（jì）術人（rén）員研究，以確認澆口的（de）位置是否正確（què）。

注塑（sù）模具澆口類型與（yǔ）位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口的（de）類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。

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