(一)按照合（hé）成樹脂的分子結（jié）構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑（sù）模具塑料的合成樹（shù）脂都是線型或帶有支鏈（liàn）的線型結構的聚合物，因而受熱（rè）變軟，成為可流動（dòng）的穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑性，可塑製成（chéng）一定形狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再（zài）加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此（cǐ）可以反複進行多次。在這一過程中（zhōng）一般隻（zhī）有物理變化，因而（ér）其變化 注塑加工 過程是可（kě）逆的。簡而言之，熱塑性（xìng）塑料是由可以多次反複加熱而（ér）仍具有可塑性的合成（chéng）樹脂製得的塑（sù）料。聚乙烯、聚丙（bǐng）烯（xī）、聚苯乙烯（xī）、聚氯乙（yǐ）烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸（fēng）等塑料（liào）均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加熱之（zhī）初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性（xìng），可塑製（zhì）成（chéng）一定形狀的（de）塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網（wǎng）狀結構，樹（shù）脂變成不溶或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化（huà）。 如再加熱，也不再（zài）軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程（chéng）中既有物理變化，又有化（huà）學變化，因（yīn）而其變化過程（chéng）是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料（liào）。酚醛塑料、氨基（jī）塑料（liào）、環氧塑（sù）料、有機矽塑料（liào）、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料（liào）的應用範圍分類（lèi）

(1)通用塑料（liào）：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價格（gé）低的一類（lèi）塑（sù）料（liào），主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的（de）產量占塑料總產量的一大半以上，構成了塑料注（zhù）塑加工（gōng） 工業的主體。

(2)工程塑料（liào）：工程塑料常指在工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高（gāo）的機械強度外，還具有很好的耐（nài）磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性（xìng）等，即（jí）具有某些金屬性（xìng）能，因而可以代替金（jīn）屬作某些機械構件。從廣義（yì）來說，幾乎所（suǒ）有（yǒu）的熱（rè）塑性塑料甚至熱固（gù）性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工程塑料僅包（bāo）括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某（mǒu）些特殊性能的塑料。這類（lèi）塑料有高的耐熱（rè）性或高的電絕緣性（xìng）及（jí）耐（nài）腐蝕性等。如氟塑料、聚（jù）酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用（yòng）途而改（gǎi）性製得的塑料、導磁（cí）塑料以及導熱塑（sù）料等。

一、塑料的成型注塑加工工（gōng）藝（yì）性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影響 注塑加工 成（chéng）型方法（fǎ）和注塑加工工藝參數的（de）選擇，有的則隻（zhī）與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別進行討（tǎo）論 。

(一)熱塑性塑（sù）料的工藝性

熱塑性塑料的（de）成型注塑加工（gōng）工藝性能（néng）除了前麵討論過（guò）的熱力學性能、結晶性及取向性外（wài），還應包括收縮（suō）性、流動性、相（xiàng）容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性（xìng）

一定量的塑料在熔融狀態（tài）下的體積（jī）總（zǒng）比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱為收（shōu）縮性。收（shōu）縮性（xìng）的大小以單位長（zhǎng）度塑件（jiàn）收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於（yú） 注（zhù）塑加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同，收縮率分為實際收縮率和計算收縮（suō）率。實際（jì）收縮率表示模具（jù）或（huò）塑件在成型溫（wēn）度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間（jiān）的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的（de）差別（bié）。

實際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在大型（xíng）、精密模具成型（xíng）零（líng）件尺寸（cùn）計算時常采用。在（zài）普通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮（suō）率相差很小，所以（yǐ）東莞市馬馳科注塑加工廠常（cháng） 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除（chú）由於熱脹冷縮、塑件（jiàn）脫模時的彈性恢複、塑性變形等（děng）原因產生的（de）尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加（jiā）工成型工（gōng）藝參數的不同產生收縮（suō）方向性;此（cǐ）外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和（hé）必（bì）要的後處理工藝也會使塑件產生後（hòu）收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料（liào）都具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及（jí）配方比等不同，收縮率（lǜ）及各向異（yì）性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多（duō），則塑料的收縮率就大（dà）。

(2)塑件（jiàn）結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有（yǒu）無嵌件、嵌件（jiàn）數量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複（fù）雜;壁薄、有嵌件、嵌件數（shù）量多且對稱分布，收縮率就（jiù）小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及（jí）其分布（bù）等因素直接影響料流（liú）方向、密度分布、保壓補縮作（zuò）用及（jí）成型時（shí）間。采用直接澆口和大截（jié）麵的澆口，可減小收縮，但方向（xiàng）性強;澆口寬且短，則方向性小（xiǎo），距澆口（kǒu）近的或與料流方向垂直的部（bù）位收縮大。

(4)成型工藝條件（jiàn） 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度（dù）低（dī），收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高（gāo），體積變化大，故收縮更（gèng）大。模溫分布與塑件內外冷卻（què）及（jí）密度均勻性也有關，直接（jiē）影響到各部位收縮量（liàng）的（de）大小及方向性。此外，成（chéng）型壓力及保壓時間（jiān）對收縮也有較大影響，壓（yā）力高，時間長的收縮小（xiǎo），但方向性大。注射壓力高，熔（róng）料黏度（dù）小（xiǎo），層間切（qiē）應力（lì）小，脫模後彈性回跳大，故（gù）收縮也可相應減小（xiǎo）。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注（zhù）射速度（dù）及冷（lěng）卻時間等因素也可（kě）適當改（gǎi）變塑件收縮情況。

影響塑料（liào）收縮率變化的因素很多，而且相當（dāng）複雜。不同品種（zhǒng）的塑料，其（qí）收縮率各不相（xiàng）同，即使同一品種（zhǒng）而批號不同的（de）塑料，或同（tóng）一塑件的不同部位，其（qí）收（shōu）縮率也經常不同。因此，收（shōu）縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這（zhè）個波動範圍越小，塑件的尺寸精（jīng）度（dù）就越容易保證，否則就（jiù）難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料（liào）的收縮率。

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