一、普通流道澆注係統的（de）組成及作用

(一)澆注係統的組成

普通流道澆（jiāo）注係統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。為安（ān）裝在立式（shì）或臥式注射機上的注射模所用（yòng）的澆注係統， 主流道垂直（zhí）於注塑模具分型麵（miàn）。形式隻適用於直角（jiǎo）式注射機上的注（zhù）塑模具，主（zhǔ）流道平行於模 具分型（xíng）麵，對稱開設在分型麵（miàn）的兩邊。

(二)澆注係統的（de）作（zuò）用

普通流道澆注係（xì）統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均（jun1）勻而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型（xíng）腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係（xì）統的設計

注塑模具（jù）流道澆注係統的設計，澆注係（xì）統設計是否合（hé）理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在（zài）質量（liàng）等影（yǐng）響很大（dà），而（ér）且（qiě）還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統設計是注塑模具設計的重要環（huán）節。對澆注（zhù）係統進行總體設計時（shí），一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能（néng）和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑料熔體的（de）流動特性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力等進行分析，就顯得十分重要。因此，設（shè）計澆注係統應適應（yīng）於（yú）所用塑料的成型特（tè）性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流（liú）程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔（qiāng）的流動通道，要求流經其內的塑（sù）料熔（róng）體熱量損失及壓力損失減（jiǎn）小到低限度，以保持較理想的流動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成（chéng）型質（zhì）量，滿足型（xíng）腔良好的排氣效（xiào）果的前提（tí）下，應盡量縮短流程，同時還（hái）應控製好流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折等，這（zhè）樣就能夠縮短填充時（shí）間，克服（fú）塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成（chéng）型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注係統應（yīng）能順（shùn）利地引（yǐn）導塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔（qiāng）及澆（jiāo）注（zhù）係統中的氣體（tǐ）有序地排出，以保證填充過程中不產（chǎn）生紊流或渦流，也不會導致因氣體積存（cún）而引起的凹陷、氣泡（pào）、燒焦等塑件成型（xíng）缺陷（xiàn）。因（yīn）此，設計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式相適應，使塑（sù）件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件（jiàn）位移：澆注係統的設計應盡量避免塑料（liào）熔體直衝細小型芯和嵌件（jiàn），以防止熔體衝擊力使細小型芯變形或（huò）使嵌件（jiàn）位移。

(5)便於修整（zhěng）澆口（kǒu）以保證塑件外觀（guān）質量：脫模後，澆注係（xì）統凝料要與成型後的塑件（jiàn）分離，為保證塑件的美觀和（hé）使用性能（néng）等，應使澆注係統凝（níng）料與塑件易於分離，且澆口痕跡易（yì）於（yú）修整。如收錄機和電（diàn）視機等的外殼、帶（dài）花紋的旋鈕和包裝裝（zhuāng）飾（shì）品塑件，它們的外觀具有一定造型設計質量要求，澆（jiāo）口就（jiù）不允許開設在對外（wài）觀有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合（hé）型腔布局同時考慮：澆注係統的分布形式與型腔的（de）排布密切相關，應在設計時盡可能（néng）保證在（zài）同一時間內塑料熔體（tǐ）充滿各型腔（qiāng），並且使型腔及澆注（zhù）係統在分型麵上的投影麵積（jī）與注射機鎖模機構的鎖模力作用中相重合，這對於鎖（suǒ）模的可靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比和流動麵積（jī）比的校核：大型或薄（báo）壁塑料製件在（zài）注射成（chéng）型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長（zhǎng）或流動性較差而無法充（chōng）滿整個型腔，為此，在注塑模（mó）具設計過程中，先對其注射成（chéng）型時的流動距離比或流動麵（miàn）積比進行校核（hé），以避免充（chōng）填不足（zú）現象的發生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料（liào）熔（róng）體在注塑模具中進行長距離流動時，其各段料流通道及各段型（xíng）腔的長度與其對應截麵厚（hòu）度之比值的總和。

注塑模具流道澆注係統（tǒng）的設計，生產中影響所（suǒ）允許的流動比的因素很多，需經大量試驗才能確定，數值可供設計注塑模具時參考。如果設計（jì）出的流動（dòng）比大於表內數值，注射成型時有可能發生充填不足的現象（xiàng）。流動麵積比指澆注係統中料流通道（dào）截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判斷表麵（miàn）積較大的塑件能否成型的依據（jù），但實驗資料（liào）很少。

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