目前我國（guó）很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後（hòu）的生產管理模式上，習慣於跟著“問題（tí）”後麵跑，已成為企業發展的（de）“瓶頸（jǐng），如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企（qǐ）業關（guān）注（zhù）的問題今天，小編與您分享注塑製（zhì）品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設（shè）計加工不合理導致（zhì）試模/改模，次數多（產品設（shè）計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工（gōng）量大，模具質量差）；

3、注（zhù）塑機使用、維護、保養工作差，經常（cháng）停產修（xiū）模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不（bú）到位，各崗位人（rén）員工作能力低、工作質量差，調機（jī）時間長，出現問題多而（ér）造成的浪費

5、機器故（gù）障，停（tíng）機（jī）維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工（gōng）不明，職責不清，該做的事沒人做，導（dǎo）致注塑成型生產不順時（shí）所造（zào）成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投（tóu）資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水（shuǐ）口料或膠（jiāo）頭未（wèi）嚴（yán）格控（kòng）製，造成或注塑過程中塑膠原（yuán）料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水（shuǐ）平（píng）低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費（fèi）；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或（huò）調換機台生產所（suǒ）造成“料（liào）、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象就給大家分（fèn）析到這裏了。

標題：注（zhù）塑製品常見的十大浪（làng）費（fèi）現象 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1679.html

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