注塑模（mó）具成型問題氣泡（pào）原因分析：

通俗（sú）的說法（fǎ）就（jiù）是有空氣（qì）困在模具型（xíng）腔內而使製品（pǐn）產生氣泡的現象。它（tā）是由兩（liǎng）股熔體先交匯時氣（qì）體無法從分型（xíng），頂（dǐng）針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在（zài）模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模（mó）具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產（chǎn）生的氣體。 如果（guǒ）產品設（shè）計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設（shè）計時要盡量保證壁厚均勻

模具（jù）設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足（zú）量（liàng）的排氣（qì）槽（cáo），使氣體及時排出

注（zhù）塑加工廠的注塑成型（xíng） 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具（jù）溫度

C、優化注（zhù）塑壓力和保壓壓（yā）力

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決（jué） 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1692.html

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