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注塑(sù)模具廠家如果在電鍍時,隻考(kǎo)慮是(shì)否(fǒu)使用電鍍級塑料,而不檢測塑料毛胚本身的質量,就很難電鍍出合格的產品(pǐn)來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大,如(rú)果不是熟練的毛坯質(zhì)量檢驗員,是很難看出塑料毛坯的問題的,這樣(yàng)就會導(dǎo)致電鍍後會(huì)有“麻點”等問題產品漏出!對此,我們 的應對方法主要有以下幾點:
一、塑料毛坯要有質檢工(gōng)序
質(zhì)檢人員需要有經驗(yàn)的、熟悉塑料電鍍的人員擔任。重視這一環節,對提高電鍍產品質量的(de)穩定性(xìng)是非常有效(xiào)的!
二、避免前處(chù)理工(gōng)序中鍍件的碰撞
在注塑模具廠家 處理(lǐ)前的各道工(gōng)序中鍍件不能碰撞,尤其(qí)是在70℃左右的侵蝕工序中(zhōng),ABS塑料在這(zhè)一溫度時,軟化增加,硬度降低,如果有碰(pèng)撞則很容易擦毛,鍍後必(bì)有印點。以往是隨便放入侵蝕液中,侵蝕後用網取出清洗,這對要求的(de)塑料鍍件,尤其是(shì)比較大(dà)一點或平麵光一點(diǎn)的鍍件是不被允許的操(cāo)作。
三、侵蝕程度控製
侵蝕的程度是使被鍍件表麵狀(zhuàng)態達到適宜的要求,過(guò)度侵蝕或者侵蝕不足都會造成產品(pǐn)光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料(liào)電鍍中多誤認(rèn)為光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍(dù)亮的,從而忽視對侵蝕程度的(de)控製。
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