注塑加工廠家（jiā）發現多種（zhǒng）塑料（liào）在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂（liè）及熔體破裂的不良。為找到一（yī）勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑（sù）成型技術員經過（guò）多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以（yǐ）便可以更好地複製這些技術（shù）知識，讓接（jiē）任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工（gōng）廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及（jí）解（jiě）決辦法：

1.有（yǒu）的塑料對應力敏感，成（chéng）型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力（lì）作用下或在（zài）溶劑作用下（xià）即發（fā）生開裂現象（xiàng）。

為（wéi）此，除了在原（yuán）料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選（xuǎn）擇（zé）成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑（sù）件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力（lì）集中。

模具設計時應增大脫模斜（xié）度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓（yā）力及冷卻（què）時間（jiān），盡量避免塑件過於冷脆時（shí）脫模，成（chéng）型後塑（sù）件（jiàn）還宜進行後處理提高（gāo）抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔（róng）體流動速率（lǜ）的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明（míng）顯橫（héng）向裂紋（wén）稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動（dòng）速率高的（de）聚合物等，應（yīng）增大噴嘴、澆道、進（jìn）料口截麵，減少注塑速（sù）度（dù），提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱（rè）性能。比熱高的塑化時需（xū）要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按（àn）其種類（lèi）特性及塑件形狀，要求保持適當（dāng）的冷卻速度。所以（yǐ）模具要按成型要求設置（zhì）加熱和冷卻係統，以保持一定（dìng）模溫。

標（biāo）題：注（zhù）塑加工廠家對應力開裂及熔體（tǐ）破的裂問題分析與解決 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1721.html

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