模具注塑成型是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到的一種加（jiā）工方法。具（jù）體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔（qiāng），經冷卻固化（huà）後（hòu），得到塑膠成形產品（pǐn）。

塑膠模具由（yóu）動模和定模兩部分組（zǔ）成，動模安裝（zhuāng）在注射成型機的移（yí）動模（mó）板上，定模安裝在注射（shè）成型機的固定模板上。在注射成（chéng）型時動模與定模閉合構（gòu）成澆注係統和型腔，開（kāi）模時動模和定模分離以便取出塑料（liào）製品。

模具的結構雖然由於塑料（liào）品種和性能、塑料製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構（gòu）是一致的。模具主要（yào）由澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）和結構零（líng）件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是（shì）塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具（jù）是（shì）一種生產塑膠製品的工具（jù）；也是（shì）賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化（huà）的塑料（liào）由注塑機高壓射（shè）入模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。

模具組成

模（mó）具（jù）的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料（liào）製品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件和結構零件組成。其中（zhōng）澆（jiāo）注（zhù）係統和成型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工（gōng）光潔度和精度最高的部分。 

注塑（sù）模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型（xíng）機的移動（dòng）模板上，定模安裝在注射成型機（jī）的固定模板上。在注（zhù）射成型時動模與定模閉合構成澆注係統（tǒng）和型腔，開（kāi）模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量（liàng），注塑模大多采用了標準模架。

單分型麵注塑模開模時，動模（mó）和定（dìng）模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計（jì）成單型腔注塑模，也可（kě）以設計成（chéng）多型腔注塑模（mó），是應用最廣泛的一種注塑（sù）模（mó）。

雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個（gè）分（fèn）型麵，與單（dān）分型麵注塑模具相比（bǐ）較（jiào），雙分型麵注塑模具（jù）在定模部分增加（jiā）了一塊可以局（jú）部移動的（de）中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流（liú）道（dào）及（jí）定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板（bǎn），定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注（zhù）塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離（lí）分（fèn）離，以便（biàn）在這兩個模板之間取出澆注係統凝料（liào）。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工（gōng）困難，一般不用於（yú）大型或特大型塑料製品的成型。

帶有側（cè）向（xiàng）分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔（kǒng）或側凹時，需采用可側向移動的型芯（xīn）或滑塊成型（xíng）。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於（yú）定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外（wài）移動，與此同時脫模機構的推杆推動推（tuī）件板使塑件（jiàn）自型芯上脫下。

帶（dài）有活動成型零部件的注塑模由於塑件的某些特（tè）殊結（jié）構（gòu），要求注塑模設置可（kě）活動的成型零部件，如（rú）活動凸模、活動凹模（mó）、活動鑲件、活（huó）動螺紋型芯或型環等（děng），在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

自動卸螺紋注（zhù）塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開（kāi）模動作或注塑機的旋轉機（jī）構，或設置專門（mén）的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫（tuō）出塑件。

無（wú）流道注塑模（mó）無流道（dào）注塑（sù）模是指采用對流道進行絕熱加（jiā）熱（rè）的方法，保持從注塑（sù）機噴嘴一型腔之間（jiān）的（de）塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆（jiāo）注係統（tǒng）凝（níng）料。前者（zhě）稱絕熱流道注塑模，後（hòu）者稱熱流（liú）道注塑模。

直角式注塑模直角式注（zhù）塑模具僅（jǐn）適用於角式注塑機，與（yǔ）其（qí）他注塑模截然不同的是（shì）該類模具在成型時進（jìn）料的（de）方向與開合模（mó）方向（xiàng）垂直。他的主流道開設在動（dòng）、定模分型麵的兩側（cè），且它的截麵積通常是不（bú）變的，這與其他注塑機用的模具有區別（bié）的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主（zhǔ）流道進口端的磨損和變形，可設置可更（gèng）換的流道鑲塊（kuài）。

脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模（mó）裝置均是安（ān）裝在動模一側，這樣有利於注（zhù）塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限（xiàn）製，將塑（sù）件留在定（dìng）模一（yī）側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫（tuō）出（chū），就必須在定模（mó）一（yī）側設置脫模機構。

注塑模具由動模和定（dìng）模兩部分組成，動（dòng）模安裝在注射成型機的移動模板（bǎn）上（shàng），定模安裝在注射成型機的固定（dìng）模板上。在注射成型時（shí）動模與定模閉合構（gòu）成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以（yǐ）便取出塑料製品。為了減少繁重的模（mó）具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

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