塑膠模具是什麽

塑膠模具，一種用於壓塑（sù）、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發（fā）泡（pào）成型的組合式塑料模具的簡稱。

塑膠模具分類

A．注（zhù）射成型模（mó）——電視機外殼（ké）、鍵盤按鈕（niǔ）、電（diàn）子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家（jiā）用（yòng）品（應（yīng）用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模（mó）——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移（yí）成型模——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠水管（guǎn）、塑膠袋

F．熱（rè）成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

塑膠模具設計要注意的問（wèn）題：

1、進膠口應開設在產品肉厚部分，保證（zhèng）充模（mó）順利（lì）和完全； 

2、盡量開設在不（bú）影響產（chǎn）品外觀和功能處，可在邊緣或（huò）底（dǐ）部處； 

3、在澆口（kǒu）附近之（zhī）冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於（yú）澆道脫（tuō）模；

4、大型（xíng）或扁平產品（pǐn），建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變（biàn）形和缺料； 

5、其（qí）位置應（yīng）選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失（shī），有（yǒu）利於模具排氣； 

6、在細長型芯（xīn）附近避免開設（shè）澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變（biàn）形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑（sù）料（liào）種類決定，可（kě）先取（qǔ）小（xiǎo）尺寸再根據試模狀況進行修正； 

8、可（kě）通過模流（liú）分析或經驗，判（pàn）斷產品因澆口位置而產生（shēng）之結合線處，是否（fǒu）影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相同（tóng）的產品采用對稱進澆方式（shì），對於（yú）不同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠（kào）近主流道的位置。

塑膠模（mó）具注意要點

一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造（zào）。

有些用戶在開（kāi）發（fā）產品（pǐn）或新產品試（shì）製（zhì）時，往往初期隻注重於產品研製與開發（fā），忽視與塑膠模具製作單（dān）位的溝（gōu）通。產品設計（jì）方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸（chù）有兩個好處：

1、可（kě）以（yǐ）保證設計的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因零（líng）件（jiàn）難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可（kě）提（tí）前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影（yǐng）響工期。

3、製作高質量塑膠（jiāo）模具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二（èr）、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很（hěn）多（duō），大致可分（fèn）為十大類。根據零（líng）件材料、物理化學性能、機械強度（dù）、尺寸精度（dù）、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等（děng）不同要（yào）求，選擇（zé）不同類型的模（mó）具成形。

2、精度要求高的模具需要（yào）使用高精度的數控機床加工（gōng），而且（qiě）模具材（cái）質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分（fèn）析。

3、有些零（líng）件由於成型時有特殊要求，模具還需（xū）使用熱流道（dào），氣輔成型，氮氣缸等先進（jìn）的工藝。

4、模具製造廠（chǎng）家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設備（bèi），高精度磨床，高精（jīng）度三座標測量儀，計（jì）算機設計及相關軟（ruǎn）件（jiàn）等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考（kǎo）慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓（yā）噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協（xié）作廠家（jiā）時一（yī）定要了解它（tā）的加工能力，不但看硬件（jiàn）設備（bèi），還要結合管理（lǐ）水平、加（jiā）工經驗以及技術力量。

7、對同一套模（mó）具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出（chū）高於（yú）模具價值費用的同時，也不應該少（shǎo）於模具（jù）的成本。模（mó）具廠（chǎng）家像你一樣，要在業務中取得合理的（de）利潤。訂製一套報價低得多的（de）模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡（jìn）量塑膠模具（jù）製作和製品（pǐn）加工一條龍。

1、有（yǒu）了合格的模具（試件合格），不一（yī）定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成（chéng）形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術（shù）素質（zhì）有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成（chéng）形加工，最（zuì）好是一條龍協作（zuò），盡量（liàng）避免多頭協作。如（rú）果條件（jiàn）不具備，就要選擇（zé）一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清（qīng）楚。

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