在注（zhù）塑過程（chéng）中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作（zuò）一段時間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何（hé）保證製品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的（de）頂出溫度？需（xū）要對模（mó）具進行冷卻（què）的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固（gù）化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提（tí）高產品質量；不僅僅使模具冷卻（què），而且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速（sù）度，冷卻速（sù）度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高引起製品產生（shēng）缺（quē）陷及成型周期延長

產品（pǐn）在注塑成型時，模（mó）具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為了提高工（gōng）作效率，模具（jù）需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪（nǎ）些呢？

塑膠模具冷（lěng）卻解決方法：

1、在模具設計中，對於高低落差小或者呈（chéng）平板形的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方（fāng）向較長的產品，采用回字形水路中間加（jiā）水井冷卻的方式（shì）

3、有些產（chǎn）品高低（dī）落差很大，導致回（huí）字形水路無法達到冷卻的效果，此（cǐ）時通常采用普通運水加水井冷卻（què）的方式

4、有些產品型芯細長（zhǎng），外觀要求（qiú）較（jiào）高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的（de）型芯，為了保證冷卻效果，除了采用水井（jǐng）冷卻以外（wài），還可以采（cǎi）用螺旋（xuán）運水冷（lěng）卻

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