出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出（chū）產（chǎn）線上運用以後，卻往往會發（fā）生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求（qiú），造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不（bú）穩定要素。所（suǒ）以，怎麽進步模具的（de）穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具（jù）設（shè）計製作中，設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與（yǔ）否，經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及（jí）反複修正，才幹（gàn）終究完成。出產實踐中，有些模具（jù）一旦投（tóu）入到出產（chǎn）線上運用以後，卻（què）往往會發生各種問（wèn）題，無法滿意（yì）產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所（suǒ）以，怎（zěn）麽進步模具的穩定性，成為模具製作企（qǐ）業麵臨的現實問題。 

何（hé）謂穩定性穩定性分（fèn）為工藝（yì）穩定（dìng）性（xìng）和（hé）出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有（yǒu）穩定性的工藝計（jì）劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝壓成形穩定性的主要（yào）要素。分別為：模具資（zī）料的運用方法;模具結構件的強度要（yào）求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的（de）波動（dòng）特性;原料的改變（biàn）範圍;拉伸（shēn）筋阻力巨細;壓（yā）邊（biān）力改變範圍（wéi）;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都（dōu）有自己的（de）化（huà）學成分（fèn）、力學功能以及與衝壓功能密切相（xiàng）關的特性值，衝壓資料的功能（néng）不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓（yā）原料的改變，不但直（zhí）接影響到衝（chōng）壓成形加（jiā）工的精度和品質，亦（yì）可能導致模具的（de）損（sǔn）壞。 

以拉伸（shēn）筋為例，其在衝壓成形中便（biàn）占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的（de）拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發（fā）生，假如僅僅是依托壓邊力的效（xiào）果，則模具和資料之（zhī）間的摩擦力是不夠（gòu）的。 

為此，還須在壓邊圈上（shàng）設置能發生較大阻（zǔ）力（lì）的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料（liào）發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑（sù）性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操（cāo）控資料向塑膠模具內活動的速（sù）度和進料量，實現對拉伸件各變形區（qū）域內的拉力及其分布情況的有用調（diào）理，然後防止拉伸成形時產品（pǐn）的決裂、起皺，以及變形等品質問題（tí）。 

標題：深圳塑膠模（mó）具生（shēng）產廠（chǎng）家：如何提高塑膠模具的穩定性（xìng） 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1776.html

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