1     注塑產品成型周期：這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的（de）有效控製對產品的質量（liàng）有著深刻的（de）影響。在塑膠注塑加工之前我們就應該通（tōng）過樣（yàng）品的式樣以及其它（tā）方法明確產品成型周期。

2     注塑模具的（de）溫度：不同的塑料顆（kē）粒，其結晶的溫度、速（sù）度都是不一樣的，以（yǐ）及（jí）產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使（shǐ）用不同的塑料、產品要求等情況下，其模（mó）具溫度的控（kòng）製是不（bú）一樣的。

3      熔融塑料注射壓力：塑膠注（zhù）塑加工塑膠在（zài）充滿模具型腔的過程當中是麵對很大阻力的，這使得（dé）注射壓力的大小直接決定了產（chǎn）品（pǐn）的尺寸、重量（liàng）、密度、外觀等！影響（xiǎng）到（dào）其中的任何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要（yào）注射（shè）工程師根據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控製的。

4      注射速度：注射速度的快慢（màn）對產品的最（zuì）終外觀質（zhì）量（liàng）有著重要的影響。注射（shè）速度一般需要通過調（diào）節單位時間內向注射油缸（gāng）供（gòng）油多少來實現。

5      料筒溫度和熔料溫度：熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫（wēn）度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是（shì）一（yī）個熔融狀態下（xià）的溫度段。塑膠（jiāo）注塑加工這兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至（zhì）關重要的作用。

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