塑膠模具係統功能結（jié）構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中（zhōng）複雜，變化（huà）大，要求加（jiā）工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注（zhù）係統（tǒng）： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部（bù）分（fèn），包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零（líng）件係統是指構（gòu）成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔（qiāng）(凹模)形成製品（pǐn）的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣（qì）係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及（jí）塑（sù）膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具（jù）外（wài）而設立，排氣不暢（chàng）時製品（pǐn）表麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具（jù）的排氣（qì）係統（tǒng）通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用（yòng）以排出原有型（xíng）腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模（mó）的分型（xíng）麵上。 

後者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會（huì）在該處冷卻固化（huà）將（jiāng）通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導（dǎo）向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來（lái）輔助定位。 

6、頂出係（xì）統： 

頂出係統一般包括：頂針、前（qián）後（hòu）頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑機的（de）頂杆推（tuī）動下將塑料製（zhì）品及其在流道（dào）內的凝（níng）料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行下一個注塑（sù）成型工作循環。 

標（biāo）題：塑膠模具幾大係統（tǒng）介紹，塑膠模具（jù）的基本結構 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1788.html

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