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針對目前塑膠(jiāo)模具行業競爭激烈,模具及(jí)注塑加工成本(běn)是每個商家都(dōu)高度關(guān)注的話題,塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必(bì)須考慮如何(hé)低成本,創高效(xiào)益,如何(hé)才能做(zuò)到呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮到如(rú)下一些因素:
1. 注塑成本
根據機台大小每啤(pí)多少錢,從而確定產品排位方式和穴數。出模數量越多,注(zhù)塑成本越低。因為在注(zhù)塑加工本,成本(běn)核(hé)算是按啤次計算。
2. 產品(pǐn)外觀
根據產品外觀要求,確定分型麵。分型麵的位置要有(yǒu)利於模具加工、排氣(qì)、脫模等。產(chǎn)品越多,外觀問題隱患越大。
3. 水口方式
確定主流道和分流道的形(xíng)狀、大小、以及排氣方(fāng)位(wèi)。熱流道模具(jù)成本高,但節(jiē)省水(shuǐ)口成本。各有利弊,就看用戶如何取舍。
4. 產品脫模
確定頂出方式和布置頂針位置,頂出位置越多,模具(jù)成本越高。
塑膠注塑模具設計中還需要考慮(lǜ)產品縮水和注塑時間,確定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽命,確(què)定模(mó)具材料硬度、厚度(dù)和大小尺寸。及(jí)加(jiā)工難度,確定成型零件分拆和做好線割結構形狀。隻要全方麵綜合(hé)好以上步驟,做出較周全的分(fèn)析及取舍,就能有(yǒu)效做到節省成(chéng)本。
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