毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫（pò）開工模,使塑料走出來並在塑件表層形（xíng）成彼鋒.但是引致此現象的（de）成因卻可能有很多（duō）種。哪麽如何預防注（zhù）塑模（mó）具製品出（chū）現毛邊（biān）呢?下（xià）麵（miàn）深圳糖心vlog官网观看注塑模（mó）具廠家小編就為大家分享一下，希望對（duì）大家有所幫助。

例如訴塑料（liào）方（fāng）麵的問題（tí）,或是（shì）射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模（mó）本身也有（yǒu）可能:一般來說,與溫度、壓力及操（cāo）作時序有關（guān）,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓（yā）力（lì）損耗,因此粘度太高或是太低（dī）,則其流動性高使（shǐ）很容（róng）易流人（rén）工模合（hé）模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有（yǒu）些（xiē）塑料,例（lì）如尼龍及ABS,具有（yǒu）很強的吸水性,水份可以侵透塑（sù）料表麵直接與塑料（liào）份子鍵合,因而影響塑（sù）料的性能,至於聚碳酸（suān）酯,雖然（rán）沒有吸水性,但其性能也（yě）對（duì）其表麵水份敏感,所以在模塑（sù）時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才（cái）能正確地控（kòng）製其性能.如果在塑料內混（hún）入（rù）雜（zá）物,或是混合不（bú）同（tóng）種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填（tián）而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內（nèi）其它位置的壓力都高,但當模腔（qiāng）完全填滿時（shí）,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一（yī）靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛（máo）邊之產生.為了（le）避免此（cǐ）種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須（xū）立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機（jī）之壓力控製係統外,另一種輔（fǔ）助（zhù）方式就是先把（bǎ）注射速度降低.這樣一來,熔（róng）體前（qián）端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免（miǎn）了毛邊的產生.由於注射速度太慢會（huì）拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程（chéng）中的（de）平均速度不會太（tài）慢.

由於注（zhù）射速度（dù）太快會（huì）加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也（yě）可能產生.

如果是射（shè）出機的（de）機（jī）械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問（wèn）題（tí）的成因也較困難（nán）.例如模板之間的平（píng）行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力（lì）不平衡,以致（zhì）塑件在鎖模力較弱的（de）位置出現彼鋒.

在另一方（fāng）麵,如果螺杆或（huò）熔膠筒的磨損較大,則熔體便可（kě）能（néng）在螺紋外徑（jìng）與熔膠筒之（zhī）間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局（jú）部的毛邊及射膠不足情況.

除（chú）了（le）上（shàng）述各（gè）種（zhǒng）因素（sù）之外,如（rú）果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的（de）現（xiàn）象.甚至一些小毛病,如（rú）排（pái）氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而（ér）壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠（qiàn）缺平（píng）衡,則塑料的流動（dòng）便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另（lìng）外一些模腔便可能會毛（máo）邊（biān）。

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