ABS注塑（sù）件怎麽才能增加光亮度？糖心vlog官网观看（xiáng）塑膠模（mó）具廠家小編就此問題作（zuò）詳（xiáng）解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工（gōng）不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件（jiàn）光澤不良，對此（cǐ），要精心加工模具，使型腔（qiāng）表麵有較小的粗（cū）糙（cāo）度（dù），必要時可（kě）拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑（sù）件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力（lì）過（guò）大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫（tuō）模斜度。

4.若模具排（pái）氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然（rán）變化，熔體在其中（zhōng）流動（dòng）時受（shòu）剪力作用太大（dà），呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應（yīng）適當加（jiā）大澆（jiāo）口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密（mì）實，顯（xiǎn）現（xiàn）光澤不良，對此，可適當提高注射（shè）速度。

2.對於厚壁（bì）塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善（shàn）冷卻係統。

3.若保壓（yā）壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得（dé）流動（dòng）性較差，易導致光（guāng）澤不良，對此（cǐ），應適當提高（gāo）熔體溫度。

6.對於結晶（jīng）樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會（huì）導致光澤不良，對（duì）此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近（jìn）會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積（jī）。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使（shǐ）得難（nán）以均勻塑化，而光澤不良（liáng），對此，應（yīng）將原材料進行篩分處理（lǐ）。

2.原料中再生料或水口料（liào）加入太多，影（yǐng）響熔（róng）體的均勻塑化而光澤（zé）不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導（dǎo）致光（guāng）澤不良，對此，應選用耐溫（wēn）性較好的（de）原材料。

4.原材料中水分（fèn）或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而（ér）使塑件光澤不良，對（duì）此，應改用流動性能較好（hǎo）的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶（róng）的物料，它們不能（néng）與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量（liàng）過少，熔體的（de）流動性較差，塑件表麵（miàn）不致密（mì），使得光（guāng）澤（zé）不良，對此，應適當增加潤滑劑的用（yòng）量。

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