塑膠（jiāo）模具係統功能結構主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統（tǒng）組成，其（qí）中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高（gāo）的部分。接下來（lái）糖心vlog官网观看模具製（zhì）造廠家（jiā）小（xiǎo）編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用（yòng）鑲（xiāng）件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了（le）滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷（lěng）卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統（tǒng）：

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料（liào）帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以（yǐ）及由（yóu）熔體帶入的氣體必（bì）須在料流的盡頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿（mǎn），甚（shèn）至積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵（miàn）上。

後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來（lái）排氣。

5、導向係統（tǒng）：

導向係統是為了確保動模和定（dìng）模在合（hé）模時（shí）能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助定位。

6、頂出（chū）係統：

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模（mó）分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道（dào）內的凝（níng）料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行下一個注塑成型工作循環。

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