注塑模具（jù）時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接（jiē）觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流（liú）道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進（jìn）行(堵塞澆口或流道)或在（zài）塑件表麵造成外觀缺（quē）陷(如冷斑、縮（suō）水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生（shēng）噴嘴流延（yán）現象（xiàng）的原因及改善方法有哪（nǎ）些？

下麵是導致噴（pēn）嘴流延的原（yuán）因（yīn）及改善方法：

原因分析

1、熔料溫（wēn）度或噴嘴溫（wēn）度（dù）過高

2、背壓過大或螺杆轉速（sù）過高

3、抽膠（jiāo）量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當（dāng）

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔（róng）後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自（zì）鎖式噴（pēn）嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改（gǎi）為射台移動式（shì）注塑成型

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具,塑膠注塑模（mó）具,注塑模具加工