注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以（yǐ）分為定模和動模兩大（dà）部分。

定模部分安裝固定（dìng）在注塑機的定模（mó）鑲板上（shàng）,在注射（shè）成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上（shàng）的合模係統運動。開始注射成型時,合模係統帶著動模（mó）部（bù）分朝著（zhe）定模方向移動,

並在分型麵處與定模部（bù）分（fèn）閉合,其對合的（de）精確度由合模導向機構即由導（dǎo）柱和固（gù）定在定模板上的導套來保證。動模（mó）和定

模閉合之後,加工在定模板中的定模（mó）型腔與（yǔ）固定在動模（mó）板上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模（mó）腔,模腔在注塑

機合模過程中被合（hé）模係（xì）統提供的合模力鎖緊（jǐn）,以避免（miǎn）它在塑料熔體（tǐ）的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑（sù）料熔體

經由開設在澆口套中（zhōng）的主流道進入（rù）模腔,再經由分流道和（hé）澆口進入（rù）模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和（hé）冷卻定（dìng）型

之後,合模係統便帶動動模後撤複位,從而（ér）使動模（mó）和定模兩部（bù）分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂（dǐng）棒的推頂作用下（xià）與動模其他部分產生相對運（yùn）動,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從動模上（shàng）以及從動模一側（cè）的分流道（dào）中頂出脫（tuō）落,就此完成一次注射成型（xíng）過程。

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