注塑模具設計順序控製閥噴嘴的（de）模塑
傳統的多源注射促使（shǐ）在噴嘴（zuǐ）之間出現熔合縫和流動痕跡。熔（róng）流與另熔料流相遇時會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流（liú）動模擬（nǐ）能明確熔合縫位（wèi）置,並且在（zài）改變流（liú）動通道尺寸和噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其在不易見位置或（huò）減少重大的（de）縫。當模具已被製造出時,移動熔合縫的良機就失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫（féng）實際的可（kě）見性。

      在製品（pǐn）質量要（yào）求很高髙的（de）情況下,需要使用（yòng）昂（áng）貴的（de）開（kāi）關式噴嘴並（bìng）要附加控製係統,這是熱流道的特（tè）殊

注塑加工方法（fǎ）。噴嘴順序控製閥有順序式（shì）和串接式兩種模（mó）式方法,這兩種模式方法都需要使（shǐ）用獨立控製

的（de）開（kāi）關（guān）式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法之一

①噴嘴順序控製利（lì）用注塑機中的（de）芯片與控製程序同步（bù）

②利用注塑機啟動信號,觸發專門的控製設備

③利用注塑（sù）機螺杄運（yùn）動路徑上安裝的誘導傳感器的幫（bāng）助（zhù）。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開和（hé）關閉,利用熱流道係統（tǒng）的（de）流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正轉移到最優（yōu）位置串接式模塑:基於在充填型（xíng）腔時,恰好在料流前（qián）鋒打開嘖嘴,成功（gōng）地消

除熔合縫。此方法專門（mén）用於又長又窄的製品,如汽車窗戶密封（fēng）條和車輛保（bǎo）險杠安置（zhì）了一係列的噴（pēn）嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該指（zhǐ）出,注射從中間的（de）噴嘴（zuǐ）開始。臨近的（de）噴嘴隻（zhī）有當熔料前沿經過它們時

才打開。中間的噴嘴（zuǐ）按照需要保持打開（kāi）或關閉（bì）。當最後一對噴嘴將型腔（qiāng）充滿後,所有的噴嘴必須打開,

以實施保壓過程。噴嘴的數目和熱流（liú）道的幾何參數應該用（yòng）模擬程序建立。

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