今天為大家（jiā）分析（xī）下關於模具的日常維護，讓您以後在工作中減少不必要的麻煩，提（tí）高生（shēng）產（chǎn）效率，而（ér）且模具（jù）的日常維護還是要積極的做好，這樣能保證模（mó）具的使用壽命，減少模具（jù）的（de）損壞和太多的摩擦造成的毀壞，所以說在使用模具的時（shí）候（hòu），該有的日常（cháng）維（wéi）護還（hái）是要到（dào）位的（de）做好相關工作。

   A,在一天工作完成的時候，首先，模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各（gè）種性（xìng）能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺（chǐ）寸測量出來（lái），通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及（jí）分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的（de）信息，即可判（pàn）斷模具的損壞（huài）狀態以及維（wéi）修措施（shī）。

   C,再次，要（yào）對（duì）模具幾個重要零部（bù）件（jiàn）進行重點跟（gēn）蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若（ruò）其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶（dài）有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈（dàn）力（lì）強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態（tài）；隨著（zhe）生產時間持續，冷卻道易沉（chén）積（jī）水垢（gòu）、鏽蝕（shí）、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對（duì）流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防（fáng）止生產故（gù）障的（de）發生，故而尤為重要。因此（cǐ），每個生產周期結束後都應對模具上的帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及（jí）熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履（lǚ）曆表（biǎo）進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

   D,最後，要重視模具的表麵保（bǎo）養（yǎng），它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防（fáng）鏽油就尤為（wéi）重要。當模具完成生（shēng）產任務（wù）後，應根據不（bú）同（tóng）注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘（cán）餘注塑及其他沉積物，然後風（fēng）幹。禁用鐵絲、鋼條等（děng）堅（jiān）硬（yìng）物件清理，以免劃傷表麵（miàn）。若（ruò）有腐蝕性注塑引起的鏽（xiù）點，要使用研磨機研磨（mó）拋光（guāng），並噴上專業的防鏽油，然後將模（mó）具置於幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲（chǔ）存。

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