大多數情況下，熱流道（dào）係統（tǒng）的漏料並不（bú）是因為設計（jì）不良造成的，而是因為未按照設（shè）計參數進行（háng）操作。通常（cháng），漏料發生在熱嘴和分流板間的（de）密封處。

根據一般熱流道的設計規範，在（zài）熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這個尺寸間（jiān）差（通常（cháng）稱為冷間隙），目的是為了避免係統處於操（cāo）作溫度時不至（zhì）於因（yīn）熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通（tōng）常（cháng）會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱（rè）嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要（yào）原因。

通常，為了（le）保證係統的密封（熱嘴和（hé）分（fèn）流板），必須將係統加熱（rè）到操作溫度，以使其產生的力（lì）足以抵消注塑壓（yā）力，從而防止注塑壓力將兩（liǎng）個部件頂開。一般，缺（quē）乏（fá）經驗（yàn）的操作者（zhě）往往不會等待係（xì）統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能忘（wàng）記打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在（zài）未（wèi）達到其操作溫度前，其（qí）表麵所產生的壓力也就無（wú）法防止漏料。

另（lìng）外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由於帶鋼（gāng）性邊緣的熱嘴對（duì）熱膨脹的（de）適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由於鋼性變形的影響，其（qí）產生的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下（xià），除了漏料會造成係統損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從而需（xū）要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非常重要，所以，必須嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對於模具製造商而言（yán），應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查（chá）所有的熱嘴組件高度（dù）和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道（dào）供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱（rè）嘴設計選項

對各種不同的熱嘴而設（shè）計的分流板和熱嘴的（de）密封情況，有鋼性邊（biān）緣、沒有防（fáng）漏功能的設計。這種設計（jì）在冷卻條件下無主動密封，也無過熱保護，其操作溫度範（fàn）圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流（liú）板上，將熱嘴固定在分流板上的（de）高溫螺栓，可（kě）以防止冷卻條件下的泄漏。因為（wéi）鋼性邊緣在常溫下需（xū）要一定的膨脹空間，因此該係（xì）統仍然要有（yǒu）冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件（jiàn）的熱（rè）膨脹，其操作溫度範圍（wéi）是27℃。

一種既經濟又有效的防（fáng）止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔數係統。由於利用螺栓被固定在分流板上的熱（rè）嘴可與分流板一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最小長度的要求，對（duì）模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采用（yòng）彈性而非鋼性（xìng）設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，並可防止係統被損壞。如果因意（yì）外而加熱過度，它還可以吸收熱（rè）膨脹，其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人（rén）們很難發（fā）現熱（rè）流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些（xiē）跡象發現漏料現象。

一般，當設置一（yī）個全新的熱流道時，操（cāo）作員都很清楚熔道中可包容多少次的注（zhù）塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量（每次注射量為（wéi）熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內（nèi）應該已經有熔料。如果沒有（yǒu），很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟（qǐ）用熱流道時，必須確保注射（shè）量在機器上被設置正（zhèng）確。

在操（cāo）作過程中（zhōng），另外一種漏料的跡象是部分模腔或產品充料不完全。這是因為注射的部分熔料（liào）泄漏（lòu）到了分流板槽中，造成（chéng）了產品的注塑不充分。在注塑機的控（kòng）製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的（de）突然（rán）變（biàn）化。

如果操作員懷（huái）疑有漏（lòu）料存在，則應（yīng）該立（lì）即關閉注（zhù）塑機，等係統（tǒng）冷卻後再進行檢查。在清理係統並檢（jiǎn）測出漏料（liào）原（yuán）因（yīn）後（hòu），還應該檢查所有部（bù）件。這是因為過熱的溫度（dù）或清理過程（chéng）都有可能造成對部件的損壞。如果發現部件被（bèi）損壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的是，高品質的（de）熱（rè）流道模具所帶來的操作優勢遠遠大於操作過程中可能發生的（de）漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進行充（chōng）分的了解（jiě），以確保重要參數（shù）的加工精度，並（bìng）為各相關人員提供必要的技術培訓（xùn）。

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