1.1要求

 雙色注（zhù）塑的配對材料必須滿足兩個（gè）基本（běn）兼容條件，粘合相容和加工過（guò）程相（xiàng）容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出（chū）單元，平行同向、平（píng）行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出（chū）結構;

 (2)混合射（shè）嘴，花紋、波浪、流痕、漸層（céng）、夾（jiá）層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標（biāo）準型、垂直（zhí）轉盤式、水平轉（zhuǎn）盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電（diàn）動（dòng）加料結構;

 (5)油（yóu）路，有ACC蓄壓（yā）高速射出及閉回路設計。

 

1.2特性

 性能強節能高：注塑（sù）機節（jiē）能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供（gòng）給進行快速的（de）調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性（xìng）好：係統為壓力與（yǔ）流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給（gěi）定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

 快速響（xiǎng）應性好：快速響應性是伺服係（xì）統動態品質的重要標誌之一，由於（yú）生產過渡過程（chéng）時間短，一（yī）般（bān）在（zài）200ms以內，為（wéi）實現超調的要（yào）求，要求過渡過程的前沿陡，節能（néng）改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精（jīng）確程度。伺服電機采用永磁技術，準確（què）、迅速，伺服電機采用PLC技（jì）術，控製更（gèng）精確，允（yǔn）許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間（jiān）。

 節能：采（cǎi）用取坯係統，降低電力消費。

提高（gāo）效率同時降低成（chéng）本：達到了高響應，高重複性（xìng），提高（gāo）了（le）速度穩定（dìng）性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成（chéng）本;參數設定，係統調節為非（fēi）常簡單的數碼操作。

 

1.3雙色（sè）模具（jù）特點

 雙色模（mó）具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常（cháng）由一套（tào）模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑（sù）機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種（zhǒng）工藝可（kě）以使產品的外觀更加漂（piāo）亮，易於換顏（yán）色（sè）而可以不用（yòng）噴塗，但造（zào）價昂貴，技（jì）術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而（ér）公模的兩個形狀完全一樣（yàng）。

 模（mó）具的前、後模以中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較（jiào）高。

 前（qián）模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細（xì）查看這種型號的（de）注塑機的其它參考數據，比如，最（zuì）大容模（mó）厚度、最（zuì）小容模厚度、KO孔距（jù）離等。

三（sān）板模的水口最好能設計成可（kě）以自動脫模動作。特別要（yào）注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設（shè）計第二次（cì）注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次（cì）注塑可能（néng）會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以（yǐ）略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更（gèng）緊，以達到封膠的作用。

 注意在第（dì）二（èr）次注（zhù）塑時，塑膠的流動是否會衝（chōng）動第一（yī）次（cì）已經成型好的產品，使（shǐ）其膠位變形?如果有這個可能，一（yī）定要想辦法改（gǎi）善。

 在（zài）A、B板（bǎn）合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否（fǒu）會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法（fǎ）使在A、B板（bǎn）先合模，之後前模的滑塊或（huò）斜頂才能複位。

 兩母模和公模的運水布置（zhì）盡量充分，並且均衡（héng）、一樣。

 99%的情況是（shì）先注塑產品的硬膠部分，再注（zhù）塑產品軟膠部分。因為軟膠易（yì）變形。

 

 

 

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