一、中空吹塑（sù）成型模具的分類、特（tè）點（diǎn）及成（chéng）型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態（tài）的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中（zhōng）將其吹（chuī）脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻（què）定型得到一定型狀的中空塑件的加（jiā）工方法。根據成型方法（fǎ）不同，中（zhōng）空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑（sù）成型、多層吹塑成型及片（piàn）材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設（shè）計，擠出吹（chuī）塑是成型中空（kōng）塑件的（de）主（zhǔ）要方法，所示是擠出（chū）吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠出（chū）管狀型坯，截（jié）取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端（duān），然後用吹管通入（rù）壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和（hé）冷卻定（dìng）型，便可排（pái）出壓縮空氣並開模取出（chū）塑件。擠出吹塑成型注塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多（duō）種塑料的中空吹（chuī）塑成（chéng）型（xíng）。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔（róng）融塑料注入（rù）注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模（mó）上，接（jiē）著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後（hòu）從芯排的管道（dào）內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店（diàn）情的管道內通人壓銷空（kōng）氣，且開模取出所（suǒ）示。這種方（fāng）保、冷規定（dìng）取後放不需後加（jiā）工。由於法射型（xíng）還有件底，具有投資較大，多用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑（sù）模具設計，注射拉伸吹（chuī）塑是將注（zhù）射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後（hòu）置（zhì）於（yú）注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉（lā）伸後再通入壓縮空氣吹（chuī）脹成（chéng）型的加工方（fāng）法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛（gāng）度和氣體阻透（tòu）性（xìng）能（néng）都有很大提高。注射拉（lā）伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑（sù）成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型（xíng）方法。熱坯法注（zhù）射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注（zhù）射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經（jīng）保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同（tóng）一台（tái）設備（bèi）上進行，占地（dì）麵積小，生產易於連續進行，自動（dòng）化程度高。冷坯（pī）法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型（xíng）方法。東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的（de）拉伸吹塑成型分別在不（bú）同設備（bèi）上進行，在（zài）拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻（què）散發的熱量（liàng），需要進行二次加熱（rè），以確保型坯的（de）拉伸吹塑成型溫度，這種方法（fǎ）的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的（de）塑料，經特定的擠出機頭（tóu）形（xíng）成一個坯（pī）壁分層而又黏接在一起的型（xíng）坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方（fāng）法。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問（wèn）題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以（yǐ）其容器不能盛（shèng）裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙（yǐ）烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內（nèi）層為聚乙烯（xī）的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般（bān）是為（wéi）了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立體效（xiào）應等（děng），為此分別采用氣體（tǐ）低透過率與高透過（guò）率材料的複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層（céng）與本色層的複合，回（huí）料層與新料層的複合，以及（jí）透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接縫的強度問題，除（chú）了選擇塑料的種類外，還要（yào）求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的質量技術;由於多（duō）種塑料的複合，塑料的回收利用比（bǐ）較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹（chuī）塑成型

片材吹塑成（chéng）型。將壓延或擠出成型的片材再加熱（rè），使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空（kōng）氣而成型出中空塑件。

二、吹塑（sù）成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯（pī）溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清（qīng）晰，但型坯自身的形狀保持（chí）能力較差（chà）。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容（róng）易發生破壞，但是其吹（chuī）塑成型性能將會變差，成型時塑料（liào）內部會產生（shēng）較大的應力（lì），當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料（liào）製（zhì）件強度，而且還會導致塑件表麵出現（xiàn）明顯的斑紋。因（yīn）此，擠出吹塑成型時型（xíng）坯溫度應在0至01範圍內（nèi）盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹（chuī）塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能（néng）夠避免拉伸吹（chuī）塑取向結構因（yīn）型坯溫度較高（gāo）而取（qǔ）向（xiàng），但對於非結晶型透明塑料製（zhì）件，型坯溫（wēn）度太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫（wēn）度需要避開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶（jīng）會沿著拉伸方向（xiàng）迅速長大（dà）並不斷增多，導致塑件組織變得十（shí）分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結（jié）晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線（xiàn）型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯（xī）可取100至140℃,對於聚丙烯（xī）等結晶型塑料，型坯溫（wēn）度（dù）比0低（dī）5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右（yòu）。吹塑注塑模具溫度（dù）通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻（què）過程（chéng）中（zhōng），塑件（jiàn）會產（chǎn）生較大的成型（xíng）收縮（suō），難以控（kòng）製其尺寸與形（xíng）狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯（pī）發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋（wén）或使光（guāng）亮度變差（chà）。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓（yā）力係指吹塑成型所（suǒ）用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉（lā）伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力（lì）大一（yī）些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件（jiàn），吹塑壓力應盡量取大值。

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