一、板式（shì）機頭

板式機頭結構簡（jiǎn）單，易製（zhì）造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會（huì）在口模型腔（qiāng）入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭（tóu）內的流動條（tiáo）件較差，注塑（sù）加工生產時（shí）間過（guò）長會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏（mǐn）性很強的硬聚氯乙烯（xī）則不適宜使用，一般多（duō）用於黏度不高、熱穩定性較好的聚（jù）烯烴類（lèi）塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯（xī）。

二、流線型機頭

注塑（sù）加工異型材擠出成型機頭的設計（jì），流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截麵必須由圓形光滑（huá）地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即（jí）流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處（chù）均（jun1）不得有急劇過渡的截麵尺（chǐ）寸或死角。由此可見，流線型機頭的加工難度（dù）要比板（bǎn）式機頭大，但它能（néng）夠克（kè）服（fú）板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可（kě）以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料（liào）的擠出成型質量，同（tóng）時也適合大批量生產。

流線型機頭一般采用整體式或（huò）分段拚合式。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比（bǐ）分段拚合式困難，在設計時應注意（yì）使過渡部（bù）分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵（miàn）組成。在異型材截麵複（fù）雜的情況下，要注塑加工（gōng）出一個整體式的流線型機頭是件很困（kùn）難的工作，為了降低機頭（tóu）注塑加工難度，采用分段拚合式流線型機頭（tóu）。分段拚合式流線型機頭是將（jiāng）機頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製（zhì）造出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在（zài）流道拚接處或多或少地出現一（yī）些不連續光滑（huá）的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合（hé）式（shì）流線型機頭中的流（liú）動條件相對較差，注塑加工成（chéng）型質量（liàng）也比（bǐ）較（jiào）難於控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要（yào）點

(1)必須對口模成型區的（de）截麵形狀進行一定的（de）修正：從理論上講，異型材（cái）口模出料處的截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成（chéng）型壓力、成型（xíng）溫（wēn）度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑（sù）料（liào）熔體從口模中流出的（de）情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截麵，則從口模中（zhōng）擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工生產出質量合格的塑料製（zhì）件。目前，基本上是（shì）依靠（kào）經驗對口（kǒu）模成型（xíng）區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機（jī）頭口模的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫（féng）隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺（chǐ）寸在（zài）異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑（sù）料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模設計中的難（nán）題（tí），金屬芯線包覆一層（céng）塑料做絕緣層和保護層，這（zhè）在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出（chū）成型（xíng），典型結構常有兩種形式。

一、擠（jǐ）壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒（bàng）繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內（nèi）孔嚴密配（pèi）合，熔（róng）體隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經（jīng）口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續（xù）地通過芯線導向棒，因此包覆（fù）擠出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常（cháng）用來生產電線。一般情（qíng）況下，定型段長度L為（wéi）口模出口處直（zhí）徑D的1.0至1.5倍;導向棒（bàng）前端到口模定型段的距離M也可取口模出（chū）口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取（qǔ）1.25 至1.60mm。

二、套管式（shì）包覆機頭（tóu）

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓（yā）式包覆機頭相似（sì），不同之處（chù）在於套管式包覆機頭（tóu）是將塑料擠成管狀，然後在口模外靠塑料管的（de）遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機（jī）過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出機（jī）頭中（zhōng）的（de）芯棒，用（yòng）以成型管材的內表麵，口模成型管材（cái）的外表麵（miàn），擠出（chū）的塑料管與導向棒同（tóng）心（xīn），塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由（yóu）於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產（chǎn）也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包（bāo）覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭（tóu）部尺寸、擠出速（sù）度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長度（dù）L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出（chū）現流痕（hén）而影響（xiǎng）表麵質量，產量（liàng）也會有所降低。

標題：注塑（sù）加（jiā）工異（yì）型材擠出成型機（jī）頭的設計 網（wǎng）址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1545.html

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