(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通（tōng）入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵（dǔ）塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚（hòu）來確定，當管材（cái）直徑大於（yú）40mm時，定徑套的長度（dù）應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放（fàng）大0.8%至1.2%;如果管材（cái）直徑大於100mm時，定徑套的長度還（hái）應再（zài）短些，通常可采用3至（zhì）5倍的管材（cái）外（wài）徑。需要（yào）指出的是，設計定徑套內徑時，其 注（zhù）塑加（jiā）工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定（dìng）徑套與機頭口模不能連接在一起（qǐ），應有20至100mm的距（jù）離（lí），東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流（liú）出的管材先行離模膨脹和一定程度（dù）的空冷收縮後，再進（jìn）入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常（cháng）取53.3至66.7kPa,抽真空（kōng）孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度（dù）一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑（jìng）套（tào）的長（zhǎng）度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收（shōu）縮效應對管材尺寸的影（yǐng）響。

(二)內徑定（dìng）型

注（zhù）塑加工定徑套的設計，管材的內（nèi）徑定（dìng）型，通過定徑（jìng）套內的循環（huán）水冷卻定型（xíng）擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚（jù）氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料（liào）管材，尤其適用（yòng）於內徑公差要求（qiú）比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材（cái）。

定（dìng）徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既（jì）利（lì）於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸（cùn）公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑（jìng）套（tào）上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值（zhí）。定徑套（tào）的長度與管（guǎn）材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管（guǎn）材（cái）壁厚較大時取大值（zhí），反之則取較小（xiǎo）值。

吹塑成型可以（yǐ）注塑加工生（shēng）產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一（yī）種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向（xiàng）及（jí）泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平（píng）擠平吹三種方（fāng）法（fǎ），其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注（zhù）塑（sù）加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄（báo）膜時，塑料熔體經機頸進入機（jī）頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時（shí），壓縮（suō）空氣從芯棒軸孔吹入管坯（pī），使被擠出的管坯吹脹（zhàng）成（chéng）膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內（nèi）部通（tōng）道空隙（xì）小，存料（liào）少（shǎo），熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一（yī）條薄膜熔合線。但（dàn）芯棒（bàng）軸受側向（xiàng）壓力（lì），會（huì）產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下（xià）：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模（mó）與芯棒的單（dān）邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚（hòu）度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影（yǐng）響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型（xíng）段長度（dù）L1值一般憑（píng）經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩（huǎn）衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區（qū）開設1至2個緩衝槽，其（qí）深（shēn）度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的（de）分流痕跡。

(4)芯棒擴張（zhāng）角與分流線斜角：芯（xīn）棒擴張角α在選（xuǎn）取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生（shēng）不良影（yǐng）響。通常（cháng）取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取（qǔ）值與塑料流動性有關，不可取（qǔ）得太小，否則會（huì）使芯棒尖（jiān）處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加（jiā）工定徑套的設計，還需（xū）選擇合適的吹脹（zhàng）比（bǐ）、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡（pào）管膜直徑與未吹脹的（de）管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至（zhì）3;牽引（yǐn）比是指泡管膜牽引速度（dù）與管坯擠出（chū）速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一（yī）般應大於或等於2. 吹塑（sù）薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層（céng）複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的（de）選取不應超出擠出機的許用（yòng）範圍。

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工定徑套的設計,注塑加（jiā）工