一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用（yòng）機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé），應按照所成（chéng）型的塑（sù）件的原（yuán）料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動（dòng）轉變成直線運動，並（bìng）產生適當壓力設（shè）計機頭時，一（yī）方麵要使在機筒中受（shòu）螺杆作用（yòng）呈旋轉運（yùn）動形式（shì）的塑料熔體進入機頭後（hòu）轉變成直線運動進行成型（xíng）流（liú）動;另（lìng）一方麵又要保（bǎo）證能對熔體（tǐ）產（chǎn）生適當的流動（dòng）阻力，以便螺杆（gǎn）能對熔體施加適當的壓力。在（zài）機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過（guò）濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔（róng）體流動阻力（lì）或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé）

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑（sù）料熔體能沿著（zhe）機頭中的（de）流道均勻（yún）平穩（wěn）流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不（bú）能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝（zhuāng）置和適當的（de）壓縮區：擠（jǐ）出成型環形截麵塑件時（shí），塑料熔體在進入（rù）口模之（zhī）前必須在機（jī）頭中經過分流，因此，機頭內應設置分（fèn）流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分（fèn）流器支架後（hòu）再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口（kǒu）模後的塑件強（qiáng）度降低或發（fā）生開裂，為此（cǐ），需在機頭中設計一段壓縮區域，以增（zēng）大熔體（tǐ）的流動阻力（lì），消掉熔接痕。對於板材和片材等塑（sù）件，當（dāng）塑料熔體通過機頭中間流（liú）道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要（yào）一個擴（kuò）展階段，為使熔體或塑件（jiàn）密度不（bú）因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮（suō）區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實（shí）。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應（yīng）盡量減小離（lí）模（mó）膨脹效應和收（shōu）縮效應的影響（xiǎng），保證塑件正確的截麵形狀。由於塑（sù）料的物理（lǐ）性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應（yīng）(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和（hé）截麵（miàn）形狀尺寸發生變化，使得（dé）機頭的（de）成型區截（jié）麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截（jié）麵形狀（zhuàng）和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進（jìn）行適當的形狀和（hé）尺寸（cùn）補償，另一方（fāng）麵要合理（lǐ）確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型（xíng）時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭（tóu）內設有（yǒu）適（shì）當的調（diào）節裝置：擠出成型尤其是擠出（chū）成型異型材時（shí），常要求（qiú）對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參（cān）數以及擠出（chū）型（xíng）坯的尺寸進行調節和控製，從而有效（xiào）地保證塑件（jiàn）的（de）形狀、尺（chǐ）寸、性能和質量。為此，機頭中（zhōng）設（shè）置一些能夠控（kòng）製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓（yā）縮比（bǐ）是指流道型腔內料流（liú）截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒（bàng）在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的（de）壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的（de）種類不同，應（yīng）設計足夠的壓縮比，一般管機頭的（de）壓縮比在2.5至10的（de）範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊（còu）、利於操作：設（shè）計機頭時，應在滿足強度和（hé）剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均（jun1）勻加熱。

(9)合理選（xuǎn）擇材料：與流動（dòng）的塑料（liào）熔（róng）體相接觸的（de）機頭體、口模和（hé）芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑（sù）料在高溫擠（jǐ）出成型過程中還會揮（huī）發有害氣體，對機頭體、口（kǒu）模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加（jiā）劇它們（men）的摩擦和磨（mó）損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐（nài）熱、耐（nài）磨、耐腐（fǔ）蝕、韌性高、硬度高、熱（rè）處理變形小及（jí）加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模（mó）等（děng）主要成型零件（jiàn）的（de）硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠（jǐ）出機的關係

擠出成型機頭注塑模具（jù）設（shè）計原則（zé），擠出成型的主要設備（bèi）是擠出機，每（měi）副擠出成型注塑模具都隻能安裝在（zài）與其（qí）相適應的擠出機上（shàng）進行生產。從機（jī）頭注塑 模具設計角度來看，機（jī）頭（tóu）除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等（děng）要求設計外（wài），還應（yīng）了解（jiě）擠出機的技術規（guī）範，諸如螺杆結（jié）構參數（shù）、擠（jǐ）出機生產率及（jí）端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否（fǒu）符合機頭設（shè）計要求。機頭設計在滿足塑件的（de）外觀質量要求及保（bǎo）證塑件強度指標的同時，應（yīng）能夠安（ān）裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作（zuò），也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠（jǐ）出就難以順（shùn）利進行。由此可（kě）見（jiàn），機（jī）頭注塑模具設計與擠出機有著較（jiào）為密切又（yòu）複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的（de）擠出按其工（gōng）藝方法可分為三類，即濕法（fǎ）擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠（jǐ）出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分（fèn）立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣（qì）式擠出機（jī）。目前應用廣泛的是臥式單螺杆（gǎn）非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑（sù）料製件（jiàn）以及（jí）塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數（shù）。

(三（sān）)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠（jǐ）出機安裝（zhuāng）機頭部位的（de）結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網（wǎng）配合尺寸（cùn）、鉸鏈螺（luó）栓長度、聯接螺釘直徑及分布數（shù）量（liàng）等。

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