一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分流道相連，常用於多型腔模具，有（yǒu）時也設計成直接澆口的形式，用於流（liú）動性較差的塑料的（de）單型腔模具。主流道有（yǒu）6°至10°的錐度，與分流（liú）道的連接處應（yīng）有半徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流道大多用於固定式罐式（shì）壓注模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用。開模時，主流道連同（tóng）加料室（shì）中的殘餘廢料由壓柱帶出再予（yǔ）清理。這種流道既可用於多型腔模具，又可使其直接（jiē）與塑件相連（lián）用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於（yú）以碎布、長纖維等為填充物的塑（sù）件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時（shí），設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分（fèn）流（liú）道壓（yā）

注模的分流道為了達到較好的傳熱效（xiào）果，一般都比注射模的分流道淺而（ér）寬，但過淺會使塑料過（guò）度（dù）受熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常（cháng）用的分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可（kě）能短，並盡（jìn）可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注係統（tǒng）與排氣槽設計，與塑件（jiàn）直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口（kǒu）長為1.6至 3mm.為避（bì）免去除（chú）流道廢料時損（sǔn）傷塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件（jiàn）應將澆口與塑件連（lián）接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷（duàn），對於以碎布或長纖維為填（tián）料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的連接，在澆口折斷處不但會（huì）出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點（diǎn），可以（yǐ）在澆口處的塑件上設（shè）一凸台，成型後再去除。一模多件時，大多數（shù）壓注模采用側澆口，用普通熱（rè）固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料采用較大的澆口麵積，深（shēn）1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采（cǎi）用的端麵進料形式（shì）;澆（jiāo）口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝（zhuāng）配，降低了修澆口的費用;對於用碎布或長纖維填（tián）充的塑件，應將側澆口設在附加於側（cè）壁的凸台上，以免去除（chú）澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環（huán）形澆口，這些（xiē）都與注射模相仿，這裏（lǐ）不再贅述。

四、澆（jiāo）口位置的選擇

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下（xià）原則：澆口位置由塑件（jiàn）形狀決（jué）定。由於熱固性塑料流動性較差，故澆口開設位置應有利於（yú）流動。一般澆口開設在塑件壁厚（hòu）處，以減小流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱（rè）固性塑料在型腔內的流動距離應盡（jìn）可能（néng）限製在100mm內（nèi），對大（dà）型塑件應多開設幾個澆口以減小流動距離，這時澆口間距應不大於140mm,否則在（zài）兩股（gǔ）料流匯合處，由（yóu）於物料硬（yìng）化而不能牢固地熔合;熱固性（xìng）塑料在流動中會產生填料定向（xiàng）作（zuò）用，造成塑件變形、翹（qiào）曲甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件，其定向作用更（gèng）為（wéi）嚴重，故應注意澆口位（wèi）置。例如，對於長條形塑件，當（dāng）澆口開設在長條中點時（shí）會引（yǐn）起長條彎曲，而改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆口開設位置應避（bì）開塑件（jiàn）的重要表麵，以不影響塑件的使用（yòng）、外觀（guān）及後加工工作量。

五、排氣槽（cáo）

注塑模具澆注係統與（yǔ）排氣槽設計，壓注成型時，塑（sù）料進入型腔不但需要排除型腔內原有的空氣，而且需要排除由於聚合作用（yòng）而產生的氣體，因此壓注模設（shè）計時應開設排氣槽。從（cóng）排氣槽溢出少量的（de）冷料有助（zhù）於提高塑（sù）件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開設在型腔填充處（chù）;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開（kāi）設排（pái）氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便於注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙排氣，但（dàn）每次（cì）成（chéng）型（xíng）後須消掉溢入的塑料，以（yǐ）保持排氣（qì）通暢（chàng）。

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