(1)效率高：壓注成型時，塑料以（yǐ）高速通過澆注係統擠入型腔，因（yīn）此塑件內（nèi）外層塑（sù）料都有（yǒu）機會與高溫的流道壁相（xiàng）接觸，使塑料升溫快（kuài）而均勻。又由於料流在通過（guò）澆口等窄小部位時（shí）產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所（suǒ）以塑（sù）料製（zhì）件在型腔內硬化很快。其硬化時（shí）間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反（fǎn）應充分，使得塑（sù）件的強度高，力學性（xìng）能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及（jí）較（jiào）複雜的塑（sù）件：由於壓注成型時塑料是以熔融（róng）狀態擠入型（xíng）腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深（shēn）不大於直徑 10倍的通孔、不大於直（zhí）徑（jìng）3倍的不通孔，而壓縮成型在（zài）垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向（xiàng）孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓（yā）注成型時，塑料（liào）注（zhù）入閉合的型腔，因此在分型麵處（chù）塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保（bǎo）持其較準確的尺寸，而（ér）壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相（xiàng）比，壓注成型也有其缺點。由於澆注（zhù）係統的（de）存在而浪費了原料;壓注成型（xíng）收縮率比壓縮成型稍（shāo）大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填（tián）充的塑件（jiàn）則影響不大;壓注模比壓（yā）縮模複雜，成型所需的壓力較高，製（zhì）造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固（gù）定，可（kě）分為固定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具（jù）結構（gòu）簡單（dān），使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模按其加（jiā）料室的特征又可分為罐式壓注模（mó）和柱塞式壓注模。罐（guàn）式壓注模（mó）用普通壓機即可成型，柱塞式（shì）壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓（yā）注模

(1)移（yí）動式：典型（xíng）移動（dòng）式罐式壓注（zhù）模。注塑模具（jù）上（shàng）麵設（shè）有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力（lì），通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化定型（xíng）後，用手（shǒu）工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓機（jī）、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓柱（zhù）隨上模座板固定（dìng）於壓機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶（dài）動上模座板上升，壓柱離開加料室（shì）,A分型麵（miàn）分型，以便（biàn）在該處取出主流道凝料。當（dāng）上模上升到一定高度時，拉杆上的螺（luó）母迫使拉鉤轉（zhuǎn）動使之與下模部分脫開，接著定距杆起作用（yòng），使B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫（tuō）模機構（gòu）複位（wèi），拉構靠自重將下（xià）模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐（guàn）式壓注模的區別（bié）在（zài）於它沒有主（zhǔ）流道，實際上主（zhǔ）流道已擴大成為圓柱形的加料（liào）室，這時（shí）柱（zhù）塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液（yè）壓缸來（lái）完成，普通壓機不再適（shì）用，故柱塞式壓注模需用專用壓（yā）機成型。上加（jiā）料室式（shì）壓注模所用壓機（jī）的合（hé）模液壓缸在壓機的下方，自下而上合（hé）模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔（qiāng）。合模（mó）加料（liào）後、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將（jiāng）熔融物料擠入型腔、周化成型（xíng）後，輔助液壓缸帶（dài）動柱塞上移，主（zhǔ）液（yè）壓缸帶動下（xià）工作台將模（mó）具下模部分下移開模、塑件與澆注（zhù）係統留在下（xià）模。推（tuī）出機構工作時，推杆將塑（sù）件從型腔中推出。

注塑模具（jù）壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓注模（mó），這種注塑模具所用壓（yā）機的合模缸在壓機的（de）上（shàng）方，自上而下合模;成型缸在壓機的下方（fāng），自下而上將物料（liào）擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合（hé）模，後（hòu）麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合（hé）模，後加（jiā）料，後麵壓注。

二、壓（yā）注模的（de）結構組成從上述幾個圖例（lì）中可以看到，壓注模可分（fèn）為以下幾個組（zǔ）成（chéng）部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件（jiàn）的部（bù）分，與壓縮模相仿（fǎng），同樣由（yóu）型芯、凸模、凹（āo）模等組成,分型麵（miàn）的形式及選擇與注射（shè）模、壓縮模（mó）類似。

(2)加料裝置：加（jiā）料裝（zhuāng）置由壓柱和加（jiā）料室組成.移（yí）動式壓注（zhù）模的加料室和注塑模具（jù）本體是可（kě）分離（lí）的（de），開模前先取下加料室，然後開（kāi）模取出（chū）塑件。固定（dìng）式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模（mó）的澆注係統與（yǔ）注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注（zhù）射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔（qiāng）。

(4)加（jiā）熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三部（bù）分加（jiā）熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下（xià）加（jiā）熱板加熱。加熱方式與壓（yā）縮模相同（tóng）。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。

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