(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環（huán），隻是在分型麵水平接觸（chù）。為（wéi）了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般（bān）設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱（chēng）溢（yì）料麵或擠壓麵，由（yóu）於溢（yì）料麵積小，為防止此麵受壓（yā）機餘壓作（zuò）用而導致壓塌、變形或磨損，使取件（jiàn）困難，可（kě）在溢料麵處另（lìng）外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣（yuán）3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮（suō）模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有（yǒu）引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它適於成型粉狀（zhuàng）和纖維狀塑料，因（yīn）其流動性較差，應（yīng）在凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的缺點（diǎn）是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐（zhú）漸損傷，造成塑件脫（tuō）模困難，而且塑件外表麵很易擦傷（shāng），為此（cǐ）可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減（jiǎn）少塑（sù）料頂出（chū）時的摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式（shì）;適於帶斜邊（biān）的塑件，當成型流動性差的塑（sù）料時，在凸模上（shàng）仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同（tóng）時凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣（qì）溢料（liào）。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料（liào）室深度小於10mm的凹模可直接（jiē）製出（chū）配合環，引導環與配合環（huán）的結構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟（zhòu）如下。

(一)計算（suàn）塑件的體積

簡單（dān）幾何（hé）形狀的塑（sù）件，可以用一般幾何算法計算;複雜的（de）幾何形狀，可分成若幹個（gè）規則（zé）的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料（liào）室的高度

加料室斷麵尺寸可根據模具類型確定，不溢式壓縮模的加料室（shì）截麵尺寸與型腔截麵尺（chǐ）寸（cùn）相等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料（liào）室截麵尺寸（cùn）應等於型（xíng）腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸（cùn），擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模（mó）凹模（mó）型（xíng）腔即為加料室，故無需計算。

二、壓縮模（mó）脫模機構

壓縮（suō）模的脫模（mó）機構與注射模的脫（tuō）模機構相似，常（cháng）見的有推杆脫模機（jī）構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的（de）雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑模具加（jiā）工（gōng）廠為了設計（jì）固定式壓縮模的脫（tuō）模機構，必須先了（le）解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式（shì）。不帶任何脫模（mó）裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定（dìng）式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作在模具上另加推（tuī）出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出行程都是有限（xiàn）的，當壓機帶有液壓頂出裝置時（shí），液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極（jí）限位置是（shì）其頭部與工作（zuò）台表麵（miàn）相平齊。壓縮模的脫模（mó）機構和壓機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直（zhí）接連接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的（de）高（gāo）度時，將注塑模（mó）具裝好後直接調節頂杆頂出距（jù）離（lí）就（jiù）可以進行（háng）操作。當壓機頂杆端部上升的（de）極（jí）限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來（lái）利用（yòng）螺紋直接與壓（yā）縮模推板相連，以上兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機（jī）構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能使（shǐ）模具推出機構複位。這種壓（yā）機具有（yǒu）差動活（huó）塞（sāi）的液壓頂（dǐng）出（chū）缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式（shì）壓縮模的脫模（mó）可分為氣吹脫模和機動（dòng）脫模，而（ér）通常（cháng）采用的是機動（dòng）脫模。當采用式（shì）壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如（rú）對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用於（yú）薄壁殼形塑件，當（dāng）它對凸模包緊力很（hěn）小或凸模脫模斜度較大時，開模（mó）後塑件留在凹模中，這（zhè）時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件（jiàn）與模壁之間因收縮而（ér）產生的間隙裏（lǐ），使塑件（jiàn）升起。矩形塑（sù）件，其中（zhōng）有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽（zuàn）入（rù）塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動（dòng）脫模一般（bān）應盡量讓（ràng）塑件（jiàn）在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑（sù）件從模具內推出。有時當（dāng）塑（sù）件在上下模內脫模阻力相差不多（duō）且不能準確地判斷塑（sù）件是否會留在壓（yā）機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫（tuō）模機構，但雙（shuāng）脫模機構增加了注塑模具結構的（de）複雜性，因此，讓塑件（jiàn）準確地留在（zài）下模或上模上是比較合理的，這時隻需在模具的某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要（yào）求的前提下可（kě）適當地改變塑件的結構特征。例如（rú），為（wéi）使（shǐ）塑件留在凹模內，薄（báo）壁壓縮件可增加凸（tū）模的脫模（mó）斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使（shǐ）塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推（tuī）出，為了使塑件留在凸（tū）模上，可（kě）以采取與上麵類似做法的相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上（shàng）頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出模外，然後用手工（gōng）或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模板（bǎn）做（zuò）成可（kě）沿（yán）導滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然（rán）後隨上模一道抽出模外，再設法（fǎ）卸下。

(2)帶活動下模的壓（yā）縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作（zuò）台（tái）等高的鋼製工作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了（le）適應不同模具寬度，裝（zhuāng）有寬度可調節的滑（huá）槽,在鋼板（bǎn）工作台正中裝有推出板,推杆和（hé）推杆導向板,推杆與注塑模具上（shàng）的推出孔相對（duì）應，更換模具時則應（yīng）調換這幾個零件。工作台下方設（shè）有推（tuī）出液壓缸,在液壓（yā）缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模（mó）機構上下運動平穩而設有滑動板,該板的（de）導套在導柱上滑動，為（wéi）了將注（zhù）塑（sù）模具固定在正確位置上，有定位板和可調節的定（dìng）位螺釘.開模後將可動（dòng）下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安（ān）放（fàng）嵌（qiàn）件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時（shí），可以在工作台上沿模具拖（tuō）動路徑設滾柱或滾珠，使下模（mó）拖動輕（qīng）便。

(四)移動式壓縮模脫模（mó）機（jī）構：移（yí）動式（shì）壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形（xíng）式。

(1)撞擊架脫模：撞（zhuàng）擊架脫模。壓縮成型後，將注塑（sù）模具移至壓機外，在特別的支架上（shàng）撞擊，使上下模分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用（yòng）這種方法脫模（mó），注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模（mó）具輪（lún）流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動（dòng）強度大，振動大，而且（qiě）由（yóu）於不（bú）斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種（zhǒng）是（shì）固定式支架，另一種是尺寸可（kě）以調（diào）節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架（jià）卸模：移動式壓縮模可在特製的（de）卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此（cǐ），減輕了勞動（dòng）強度，提高了（le）注（zhù）塑（sù）模具（jù）的（de）使用壽命。對開模力不大的注塑模具，可采（cǎi）用單向卸（xiè）模架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用上（shàng）下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模（mó）架、下卸模架（jià）插入注塑模具相應孔（kǒng）內。在壓（yā）機內，當壓機（jī）的活動（dòng）橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸模（mó）架傳遞給注塑模（mó）具，使凸模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推杆推出（chū）塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模（mó）架的推杆插入（rù）注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上（shàng）下卸模（mó）架上的長推杆使上（shàng）凸模、下（xià）凸模、凹模三者分開。分模後凹（āo）模留在上下卸模架的短推杆之間，後麵從凹（āo）模中取（qǔ）出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模（mó）。卸模時，先將上卸模（mó）架（jià）、下卸模架的推杆插入注（zhù）塑（sù）模具的相應（yīng）孔內，壓（yā）機的 活動橫梁壓到上卸（xiè）模架或下卸模架上，上下卸模架的（de）長推杆首先（xiān）使下（xià）凸模和其他部分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模（mó）套（tào）和瓣合凹模分開（kāi），塑件留在瓣合凹模內，後麵打開（kāi）瓣合凹模取出塑（sù）件。

(五)壓縮（suō）模（mó）的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具（jù）的兩側裝上手柄。手柄（bǐng）的形式可根據壓縮（suō）模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製（zhì）而成（chéng）的平板式（shì）手柄（bǐng），用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小型（xíng）模具。環形（xíng）手柄，適用於較重（chóng）的大中型矩形模（mó）具;適用於較重的大（dà）中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。

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