模具的工作條種是（shì）選擇模具材料的（de）主（zhǔ）要依據。由於塑料原材料、產（chǎn）品的生產細領、工條件以及質量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此（cǐ），選擇注（zhù）塑模具（jù）材料（liào）時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對（duì）於大批量生產的塑料件（jiàn），無（wú）論采（cǎi）用何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常（cháng）都應該選擇較好的（de）模具材料（liào）和必要的（de）熱處理或（huò）其他強化措施，從而使該類模具具有較（jiào）長的使用壽命;而在塑料件（jiàn）批量比較小的情（qíng）況下，對注塑模具使（shǐ）用壽命要求不高，隻要滿足（zú）塑（sù）件成型質量，應（yīng）盡量使用性（xìng）能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除（chú）了（le）希望具有良好的（de）使用性（xìng）能以滿足注塑模（mó）具工作條（tiáo）件之外，還希望（wàng）具有良好的（de）機加工性能，以保證注塑模具零部件的加（jiā）工質量並降低加工成本。

(一)工（gōng）作條件

注射模一般（bān）都在一定溫度和一（yī）定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以（yǐ）下（xià），模（mó）具型腔承受的成型壓力為（wéi）25~50MPa,熱塑性（xìng）工程塑料精密注射（shè）成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱（rè）固性（xìng）塑料（liào）注射模（mó）的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受（shòu）的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到（dào）熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過（guò）程（chéng）中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些（xiē）都（dōu）將導致模具型腔、型芯和澆注係統（tǒng）表壁發生一定程度（dù）的磨損，尤其（qí）是成型帶（dài）有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品種（zhǒng）的塑料件（jiàn）時，注射模（mó）在工作過（guò）程中有時還會受到腐蝕（shí）的作用，即高溫時塑料分解出易（yì）揮發的腐蝕性（xìng）氣（qì）體（tǐ）對模具型腔、型芯和澆注係統（tǒng）表壁具有腐蝕作用，例如（rú）成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛（quán）、氟塑料（liào）、阻燃型或難（nán）燃型塑料（liào）時，高溫下分（fèn）解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因（yīn）此，在成型不（bú）同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形（xíng）式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋（wén）或斷裂的（de）現象稱為斷裂失效。這種失效形式（shì）多（duō）發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂（liè）失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料（liào）件（jiàn），應該盡量選用高韌性的注塑模具（jù）材料製造（zào）成型（xíng）零部件，即盡（jìn）量使用滲碳鋼、熱作模具鋼（gāng）等，而盡量（liàng）少（shǎo）用或不用熱處理性能較差的高碳合金工（gōng）具鋼。此外，還應注意對注塑模具結（jié）構進行合理（lǐ）的設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部（bù）位采用鑲拚的（de）結構，避免整副模具（jù）因（yīn）斷裂失效而過早報廢（fèi）。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形（xíng）失效注射（shè）模的型腔和型芯在一定壓（yā）力和一定（dìng）溫（wēn）度下工（gōng）作，由（yóu）於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順（shùn）的型察和都誌在，是（shì）形失效。這種失效形式常（cháng）見於用診碳例和碳索（suǒ）具（jù）現凹陷等。作溫度（dù）超過了其回火溫度而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原（yuán）因是模其型腔和型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適（shì）當的熱處理強化方法予以（yǐ）避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加（jiā）工廠為了保證模具型腔和型芯具有足（zú）夠（gòu）的強度和硬（yìng）度（dù），絕大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬（cuì）火處理。對於（yú）碳素結構俐，應該進行滲碳（tàn）處理。而需要滲碳處理時，滲（shèn）碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵（miàn）磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵（miàn）磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大（dà）、塑件在脫模過程（chéng）中被拉毛，製（zhì）品尺寸因模具型（xíng）腔和型芯的磨損量過（guò）大（dà）而超差等。模具型腔（qiāng）和型芯在（zài）工作過程（chéng）中表麵磨損是一種（zhǒng）不可避免的現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬質（zhì）填料的（de）塑料以及成（chéng）型易揮發（fā）腐蝕（shí）性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨（mó）損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關（guān）鍵在於如何抑（yì）製磨損過早發生或過快（kuài）發展（zhǎn）。為此（cǐ），需要選擇耐磨性良好的模具材（cái）料製造成型零部件，或對模具型腔（qiāng）和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具（jù）的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫（wēn）度經常呈（chéng）周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生（shēng）熱疲勞，導致（zhì）模（mó）具型腔和型芯（xīn）表麵（miàn）出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量（liàng），這種現象稱為（wéi）熱（rè）疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具（jù）溫度明顯呈周（zhōu）期性變化的場合。為了預防熱疲勞失（shī）效過早發生，可（kě）選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在模具（jù）型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不（bú）影響塑件尺寸精（jīng）度的前提下，可以對成型（xíng）部分進行打磨拋光處理（lǐ）後再（zài）使用，實在不行，必須更換成型零部件。

標題：注塑模具的工作條（tiáo）件和失效形式 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1580.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑模（mó）具的工作（zuò）條件和失（shī）效（xiào）形式,注塑模具