一般情況下，在注塑模（mó）具設計（jì）之前，企業的生產（chǎn）部門（mén）要下達模（mó）具設計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品的結構工（gōng）藝性、技術要求的合理料原材料選用的合適（shì）性、采用注射成（chéng）型的可行性，進而針對產品的複雜性考（kǎo）慮模具設計時必（bì）須（xū）采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及（jí）成（chéng）型工藝（yì）分析是塑（sù）料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特（tè）技術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產品成型的高質（zhì）量塑料（liào）模具。

1.塑（sù）料產品分析塑（sù）料產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形（xíng）狀、產品的大小與（yǔ）壁厚（hòu）、產品的複（fù）雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙（cāo）度等。(2)了解產品所用（yòng）的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原（yuán）材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和（hé）使用要求、各部分（fèn）的作用等（děng）。(4)了解產品的其他技術要求，包（bāo）括允許變（biàn）形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設（shè）計任務書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成（chéng）型的可行性：從結構設（shè）計方麵（miàn）考慮，分析產品是否適合於用注射的方法成型（xíng），如不適合（hé），就要求塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達到（dào），如達不到，則要求修改公差。

(2)注（zhù）射成型可能會產生（shēng）的缺陷：在注射成型的過程（chéng）中，考慮可能會產生的缺陷和避免產生缺陷（xiàn）的（de）辦法與措施。例如塑件（jiàn）成型後是否會產生收（shōu）縮凹陷痕跡，是否會產（chǎn）生翹曲變形，是否（fǒu）會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表（biǎo）麵是否允許（xǔ）有進料口及推杆的痕（hén）跡等，這些問題如何在模具設計（jì）和成型工藝的（de）製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點（diǎn）和複雜（zá）性：根據塑料（liào）產品（pǐn）的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點和複雜性，並且要研究出解決這些問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口（kǒu）設置在哪（nǎ）裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚（pīn）方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的（de）複雜程度及采用何（hé）種合適的（de）側向（xiàng）抽芯（xīn）機構進行側向抽芯;采用何（hé）種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位（wèi）置應該（gāi）選（xuǎn）擇在什（shí）麽地方等。

二、注（zhù）塑模具設計的一般步驟（zhòu）

注塑模具設計的一（yī）般步驟包括考（kǎo）慮分型麵形（xíng）式（shì）與塑件在模具中位置的確定、型腔數量（liàng）的確定（dìng）、澆注係統的（de）類型和澆口位置（zhì）的（de）確定、模具型腔與型芯（xīn）的基本結構確定、側向抽芯機構的確定、推出（chū）機構的（de）確定（dìng）、排氣方式的確定、冷卻（què）係統的設計、注射機的選擇、注塑模具有（yǒu）關零件剛度和強度的校（xiào）核、模具裝配圖與零件圖的繪製和（hé）設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵（miàn）的形式、塑件在模具中的位置（zhì）

注塑（sù）模具設計的一般步（bù）驟，模具分型麵應該是由（yóu）其形狀來決定（dìng）的。絕（jué）大部分（fèn）的塑件采用平直分型麵（miàn），但是有些塑件的形狀需要采（cǎi）用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注（zhù）塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原（yuán）則，對於平直單分型麵模具，通常型設置（zhì）在定（dìng）模，主（zhǔ）型（xíng）芯設（shè）置在動模（mó）。

2.確（què）定型腔數量

確定型腔（qiāng）數量的方法有兩種：一種是根據鎖模力（lì）、注射量及塑件的精度要求、性（xìng）等（děng）確定登數正的足全部條件的型腔數目（mù）為選擇;另一種（zhǒng）是根據實際情況采用一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔（qiāng）的排布與澆注係統密切相關，在注塑模具設（shè）計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝（zhòu）采用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內（nèi）在質量均一穩定。

3.確定澆注（zhù）係統的（de）類型和（hé）選擇澆口的位置

在研讀塑料產（chǎn）品圖樣時，實際上應該已經考慮（lǜ）澆注係統的設計了。總（zǒng）結一般的經驗，對於小型（xíng）的盒（hé）類、圓形蓋等（děng）塑料件，如果澆口的痕跡不影（yǐng）響其美觀和（hé）使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料（liào）瓶蓋;對於大、中型盒（hé）類、筒形塑料件（jiàn），通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒（tǒng）等;對於外表麵（miàn）及分型麵（miàn）不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電（diàn）話機麵板等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側（cè）澆口進料（liào）。澆注係統的設計包括（kuò）主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴的（de）設計，對於多型腔模具（jù）而言，澆注係統（tǒng）的平衡顯（xiǎn）得很重要。澆注係統（tǒng）的設計還涉（shè）及模（mó）架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用（yòng）兩板式模（mó）架;若采用點澆口進料，往往選用三板式（shì）模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的（de）基（jī）本結構

根（gēn）據塑料件的形狀（zhuàng）和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是（shì）采（cǎi）用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定（dìng）的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采（cǎi）用側向抽芯機構

注塑模具（jù）設計的一般步驟，塑件上側麵（miàn）是否有側（cè）孔或者側向凹（āo）凸形狀（zhuàng），是確定是否需要采用側向（xiàng）抽芯機構（gòu）的依據。對（duì）於抽芯（xīn）距不是很長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對於（yú）抽芯距較長的場（chǎng）合，通常采用液壓抽（chōu）芯機構抽芯（xīn）。如果采（cǎi）用前者（zhě），盡量采用斜（xié）導柱固定在定模、側型芯滑塊（kuài）安裝在動模的形式，但（dàn）此時（shí）要考慮是否會產生幹涉現象，若（ruò）產生，則要設計推杆先複位機構（gòu）。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中（zhōng），常用的（de）是（shì）一次推出機構。一次推出（chū）機構有推杆、推（tuī）管、推件板（bǎn）之（zhī）分。一般塑件采用推杆推出（chū）機構。當塑件不（bú）大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需（xū）要采用推管推（tuī）出機構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或（huò）矩形，此時，就可以采用推件板推出機（jī）構。推管和推（tuī）件板推出的塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣（qì）方式

在一般情況（kuàng）下，注射模在（zài）注射成型時的（de）氣體可以通過分型（xíng）麵和推杆處（chù）的間隙排出，因此，注射模的排（pái）氣問（wèn）題常常會被忽視。對於（yú）大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重（chóng）視。在充填模（mó）具型腔的料達到的（de）地方，常常要設置溢流槽（cáo）和排（pái）氣槽。不過，排氣槽的（de）設計製（zhì）造也可以在試模以後進行，以便（biàn）明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通（tōng）常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統（tǒng）在確定模具凹模、凸模的基本結構和（hé）推出機構設計的同時應該加以考慮，這是因為要考慮給冷卻（què）水道事先留（liú）出足夠的位置。

9.選擇合適的注（zhù）射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方法是先憑（píng）經驗確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校（xiào）核，看是否合適，如果不合適，則要重新（xīn）進行選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇合適的注（zhù）射機。各項參數的計算和校核（hé）包括（kuò）：根據塑件的重量、在分型麵上的投影（yǐng）麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的（de）推出距離和（hé）開（kāi）模距離，對注射量（liàng）、鎖（suǒ）模力、注射壓力、模具與注射機安裝部分相關尺（chǐ）寸等進行校核。

10.校核（hé）模具有關零件的剛度和強度

對於成型（xíng）零件及（jí）主要的零部件都應該進行強（qiáng）度和剛度的校核，這在選擇合適的模架時就應（yīng）該考慮。一般（bān）而言，注射模的剛度問題比強度（dù）問題顯得更為（wéi）重要。

11.繪製模具的裝配圖（tú）

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各（gè）個零件的裝配關係，以便於裝（zhuāng）配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊（kuài）零件，必須先繪製動模和（hé）定模的部件圖，在繪製（zhì）部件圖的基礎上（shàng）再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形（xíng）尺寸、定（dìng）位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照順序進行編號，並且填寫標（biāo）題欄和明（míng）細表。

12.繪製模具的零件圖

由模（mó）具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪（huì）製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸（cùn）都應該標注尺寸公差，重要零件要（yào）標注幾何公差，所有加工（gōng）麵（miàn）都必須標注出表麵粗糙度，技術要求中（zhōng）要標明某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用（yòng）材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設（shè）計的一般步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸（cùn）及零件（jiàn）的可加工性等項目進（jìn）自和他人審核。對於初學的模（mó）具設計人員，能夠參加注塑（sù）模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修（xiū）模等，直至注塑模具正常生產為止。

標題（tí）：注塑模具設計的（de）一般步驟 網（wǎng）址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1581.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來（lái）源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵（qīn）犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們（men）將（jiāng）會在第一時間（jiān）核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑模具設計（jì）的一般步驟,注塑模具