(二)推管推出機構

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，東莞市（shì）馬馳（chí）科注塑模具加工廠對於（yú）有孔的圓形套（tào）類蟹件，通常使用推管推（tuī）出機構。這種結構（gòu）型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采（cǎi）用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板（bǎn）上，推管在方（fāng）銷的位（wèi）置處開槽，推（tuī）出時讓開（kāi）方銷，推管與方銷的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當（dāng）推出距離較大時，采用這種結構（gòu）不太經（jīng）濟（jì）。

推管的內徑（jìng）與（yǔ）型芯相配合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f7的配合（hé），當直徑（jìng）較大時選用H7/f7的配合;推（tuī）管外徑與模板孔相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較（jiào）大時選用（yòng） H8/f7的（de）配合。推管與型芯（xīn）的配（pèi）合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配（pèi）合長度一般取推管外 徑的（de）1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板（bǎn）推出機構是由（yóu）一塊與凸模按（àn）一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端（duān）麵上進行推出，因此，作用麵（miàn）積大，推出力大而（ér）均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如（rú）果型芯和推件（jiàn）板的配合不好，則在（zài）塑件上會（huì）出現飛邊，而（ér）且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著（zhe）推件板將塑（sù）件從（cóng）凸模上推出，這種結（jié）構的導（dǎo）柱應（yīng）足夠長，並且要控製好推出行（háng）程，以防止推件板脫落;結（jié）構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出（chū）螺紋（wén），擰入推件板內，這兩種（zhǒng）結構是常用的（de）結構形式;是推件板（bǎn）鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺（luó）紋聯接（jiē），這樣的結構緊（jǐn）湊，推件板在推出（chū）過（guò）程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用（yòng）在推件板（bǎn）上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出（chū）機（jī）構（gòu）的注射機。

注（zhù）塑模具推出機構的（de）導向（xiàng）與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進（jìn）行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形（xíng）狀的型又要（yào）求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分（fèn）的（de）加工就較困難。因此，推件板椎出機（jī）構主要適用於塑件內（nèi）孔為圓形或其（qí）他簡單形狀的場合。在推件（jiàn）板推出機構中，為了減（jiǎn）小推件板與型芯的摩擦，推（tuī）件板與型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對（duì）於大型的深腔塑件或用軟塑料（liào）成型的塑件，推件板（bǎn）推出時，塑件與型（xíng）芯間容易形成真空（kōng），造成脫模困難，為此應考（kǎo）慮增設進氣裝置。結構是靠大（dà）氣壓力（lì），使中間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地（dì）從凸模上脫出。另外也可采用中間（jiān）直接設置推盤的（de）形式，使推出（chū）時很快進氣。

(四)活動（dòng）鑲（xiāng）件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機（jī）構時，可利（lì）用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利（lì）用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出（chū）後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安（ān）放，采用彈簧先複位;是利（lì）用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯（lián）接在（zài）一起（qǐ），塑件（jiàn）脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手（shǒu）工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯（xīn）中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件（jiàn）從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是（shì）推件板上（shàng）有型院的推機構，設計時應注意（yì）推件板上的（de）型腔不能太（tài）深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推（tuī）杆一定（dìng）要與凹模板螺（luó）紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來（lái）。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還（hái）存在著這樣一些塑件，如果（guǒ）采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑（sù）件會順利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變（biàn）形、損壞等不良後果。因（yīn）此，就要采用兩（liǎng）種或兩種以上的推出形式（shì），這種推出機構即稱為綜（zōng）合推出機構。綜合推出機構有（yǒu）推（tuī）杆（gǎn）、推件板綜合推出機構（gòu），也有推杆（gǎn）、推管綜合推出（chū）機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈（líng）活、平穩，每次合模後，推出元件（jiàn）能回到原來的位置，通常還需（xū）要設計推出機構的導向與複（fù）位裝置。

(一)導（dǎo）向零件（jiàn）

推出機構的（de）導向（xiàng）零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模（mó）具也可由推板導柱直接與推（tuī）板上的導（dǎo）向孔組成。導向零件使各推（tuī）出元件得以保持一定的配合間隙，從（cóng）而保證推出（chū）和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的（de）剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與（yǔ）模（mó）板上的導向孔相配合，推板導柱也（yě）不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推（tuī）板導（dǎo）柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設（shè）置兩（liǎng）根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位（wèi）置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑（sù）模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆（gǎn）端麵與所在動模（mó）分型麵（miàn）平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵（miàn）。複位杆的複（fù）位作（zuò）用（yòng）是利用合模動作來（lái）完成（chéng）的，合模時（shí），複位杆先於（yú）動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合（hé）攏的過程（chéng）中，推（tuī）出機構便被（bèi）複位杆項住，從而與動模產生相對移（yí）動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來（lái）的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起（qǐ）到複（fù）位杆的作（zuò）用，故（gù）在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外（wài），在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼（jiān）作複位杆，即推杆端麵（miàn）的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位（wèi）：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用（yòng）彈簧的彈力（lì）使（shǐ）推出（chū）機構複位。彈簧複位（wèi）與複位杆複（fù）位的主要區別（bié）是;用彈（dàn）簧複位（wèi）時，推出機（jī）構的複位先（xiān）於合模（mó）動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為（wéi）了便於活動鑲件的安放而采（cǎi）用彈簧（huáng）先複位（wèi）機（jī）構。合模一定距離後，在彈簧力的作（zuò）用下，推（tuī）出機構先複位，然後安（ān）放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧（huáng）扭斜，可將彈簧裝在推杆（gǎn）或推板導柱上。設計（jì）這類機（jī）構時要（yào）注意：所（suǒ）標尺寸s不等於推出距（jù）離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選（xuǎn）用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對（duì）於有孔的圓形套類蟹件，通常（cháng）使用推管推出（chū）機構。這種結構型芯較（jiào）長，常用在推（tuī）出距離（lí）不大的場合，當推（tuī）出距離（lí）較大時（shí）可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管（guǎn）在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這（zhè）種結構的（de）型芯（xīn）和推（tuī）管都較短，但模板厚度較（jiào）大，當推（tuī）出距離較大時，采用（yòng）這種結構不太經濟（jì）。

推管的內徑與型芯（xīn）相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處（chù）理要求及配合部分（fèn）的（de）表麵粗糙度要求與推杆相（xiàng）同（tóng）。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並（bìng）且塑件上無推出痕（hén）跡。但如（rú）果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會（huì）滯留在推件板上。由推杆推著推件板（bǎn）將塑件從凸模上推（tuī）出，這種結構的導（dǎo）柱（zhù）應足夠長，並且（qiě）要控製好推出行（háng）程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推（tuī）杆的頭部加工出螺（luó）紋，擰入推件板內（nèi），這兩種結構（gòu）是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯（lián）接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作（zuò）用在推件板上，這（zhè）種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對（duì）於外形（xíng）為非圓形的塑件（jiàn）來說，複雜形狀（zhuàng）的型又要求火後能與硬的推件版很（hěn）相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要（yào）適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的（de）場合。在（zài）推件板（bǎn）推出（chū）機構中，為了減小推件（jiàn）板與型（xíng）芯的摩擦（cā），推件板與型芯間留（liú）0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配（pèi）合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟塑料（liào）成型的塑件，推件板推出時（shí），塑（sù）件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順（shùn）利（lì）地從凸模上脫出。另外也（yě）可采用中間（jiān）直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出（chū）機構

當有些塑件（jiàn）不宜采（cǎi）用上述推出（chū）機構時，可利用活動鑲件或凹模將（jiāng）塑件（jiàn）推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑（sù）件的結構（gòu）。是螺（luó）紋型環作推出零件，推出後用手工或（huò）其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先（xiān）複位;是利用活動鑲件來推塑件（jiàn），鑲塊（kuài）與推杆（gǎn）聯接（jiē）在一起（qǐ），塑件脫模後仍與鑲塊在（zài）一起（qǐ），故還需要（yào）手工將塑件從活動鑲塊上（shàng）取下;是利用凹模型腔將塑件從型（xíng）芯（xīn）中脫出，然後用手工或其他專（zhuān）用工具物物件從西數（shù）型應中項出，這種形式的推出機構（gòu），實質上是推件板上有型院的推機構（gòu），設計時應注意（yì）推（tuī）件板（bǎn）上的型腔不能（néng）太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一（yī）定要與凹模板（bǎn）螺（luó）紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推（tuī）出機構

在實際生產（chǎn）中往（wǎng）往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能（néng）保證塑件會順利脫（tuō）模，甚（shèn）至會造成塑件變形、損壞等不良後（hòu）果。因此，就要采用兩種或（huò）兩種以上的推（tuī）出形（xíng）式（shì），這種推出機構即稱為（wéi）綜合（hé）推出（chū）機構。綜合（hé）推出機構有推杆、推件（jiàn）板綜（zōng）合推出機構，也有推杆、推管綜合推出（chū）機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機（jī）構在工作過程中靈活、平穩，每次合模（mó）後（hòu），推出元件能回到原來的位置，通常還需（xū）要設計推出機（jī）構的導向與複位（wèi）裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常（cháng）由推板導柱與推板導套所（suǒ）組成，簡單的小注塑模具也可由（yóu）推板導柱直接與推板上的導向孔（kǒng）組成。導向零件使各推出元（yuán）件得以保持一定的配合間隙，從（cóng）而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用（yòng）。中推（tuī）板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱（zhù）兩端固定的形式，均為推板導柱與推（tuī）板導套相配合的形式，而且推板（bǎn）導柱（zhù）除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支（zhī）承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上（shàng）的結構，且推板導柱直接與模板上（shàng）的導向孔相配合（hé），推板導（dǎo）柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小（xiǎo）批量塑件的小（xiǎo）型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱（zhù）的（de）數量根據注塑模（mó）具的大小而定，至少要設置兩根，大型注（zhù）塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模（mó）後能回（huí）到原來的位置，推（tuī）杆固定板上同時裝有（yǒu）複位杆，常用的複位杆均采用圓形（xíng）截（jié）麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設（shè）在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複（fù）位平粒，複位杆端麵與所在動模分型（xíng）麵平齊。推出機構推出後，複位（wèi）杆便高出分型麵（miàn）。複位杆的複位作用是利用合模動作（zuò）來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵（miàn）與定模分型麵接觸，在動模（mó）向定模（mó）逐漸合攏（lǒng）的過程中，推出（chū）機構便（biàn）被複位杆項住，從而與動（dòng）模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的（de）位置，這種（zhǒng）結構使得合模和複位（wèi）同（tóng）時完成。對（duì）於推（tuī）件板推出機構來說，由於（yú）推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用（yòng），故在推件板（bǎn）推出機構中，不必再另（lìng）行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條（tiáo）件下，可利用推（tuī）杆兼作複位杆，即推杆端（duān）麵的一部（bù）分與塑件相接觸，作推杆（gǎn）用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複（fù）位杆複位的主要區別是;用彈簧複（fù）位時，推出機構的複（fù）位先於合模動作完成。所以，為（wéi）了便於活動（dòng）鑲件的安放而采用彈簧先複位機構（gòu）。合模一定距離後（hòu），在（zài）彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺（luó）紋型環，動定（dìng）模再合攏（lǒng）。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧（huáng）裝在推（tuī）杆或推板導柱（zhù）上。設計這類機（jī）構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用（yòng）及推出距離來定（dìng）。(二)推管推出（chū）機構

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，對於有（yǒu）孔（kǒng）的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這（zhè）種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯（xīn）固定在動模板（bǎn）上，推（tuī）管在方銷的（de）位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和（hé）推管都較短，但模板厚度較大，當推出（chū）距離較大時，采用這種結構不太經濟（jì）。

推管的（de）內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當（dāng）直徑較大時選用H7/f7的配合;推（tuī）管外徑與（yǔ）模板孔相配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一（yī）般比推（tuī）出行程大（dà）3~5mm;推管與模板的配合長（zhǎng）度（dù）一般取推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及（jí）配合部分的（de）表麵粗糙度要求與推（tuī）杆相同。

(三)推件板推出機構

推件（jiàn）板推出機構是由（yóu）一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的（de）整個周邊端麵上進行推（tuī）出，因此，作用麵積大，推出（chū）力（lì）大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留（liú）在推件板上。由推杆推（tuī）著（zhe）推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入（rù）動模板（bǎn）內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊（jǐn）湊（còu），推件板在（zài）推出過程中（zhōng）也（yě）不會脫落（luò）;是（shì）注射機上的頂杆直（zhí）接作用（yòng）在推件板上，這（zhè）種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機。

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處（chù）理，以提高（gāo）耐磨（mó）性（xìng），但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後（hòu）能與硬的推件（jiàn）版很相配，這樣配合（hé）部分的加工就較困難。因此，推件板椎（zhuī）出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他（tā）簡單形狀的場合。在推件板推出機（jī）構中，為了減（jiǎn）小推件板（bǎn）與型（xíng）芯的摩擦，推件（jiàn）板與型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的間隙，並（bìng）用錐麵（miàn）配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟塑料（liào）成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容（róng）易（yì）形成真空（kōng），造成（chéng）脫模困難（nán），為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順（shùn）利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直（zhí）接設（shè）置推盤的形式（shì），使推出時很快進氣（qì）。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不（bú）宜采（cǎi）用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲（xiāng）件或凹模（mó）推出（chū）塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手（shǒu）工或其他輔助工具將塑（sù）件取下，為（wéi）了（le）便於螺紋型環的安放，采用彈（dàn）簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊（kuài）與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起（qǐ），故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹（āo）模型腔將塑（sù）件從型芯（xīn）中脫出（chū），然後用手工或（huò）其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種（zhǒng）形式的推（tuī）出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上（shàng）的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從（cóng）其上取下塑（sù）件。另外，推杆一（yī）定要與（yǔ）凹模板螺紋聯接，否（fǒu）則取塑件時，凹模板會從導柱上（shàng）掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在（zài）著這樣一些塑件，如果采用（yòng）上述單一的推出機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後（hòu）果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推（tuī）出形式，這種推出（chū）機（jī）構即稱為綜（zōng）合推出機構。綜合推出機構有推杆（gǎn）、推件板（bǎn）綜合推出機構，也有（yǒu）推杆、推管綜合推出機構（gòu）等。

四、推出機構的導（dǎo）向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原（yuán）來的位置，通常還需要設計推出機構的導（dǎo）向與複位裝置。

(一)導向零件（jiàn）

推出機構的導向零件，通常由（yóu）推板導柱與推板導套所組成，簡單（dān）的小注塑模具也可由（yóu）推板導柱直接與推板上的導向孔組成（chéng）。導向零件使各推出元（yuán）件得以保持一定的配合（hé）間（jiān）隙，從而（ér）保證推出和複位動作（zuò）順利進行。有的導向零件在導向的同時還（hái）起支承（chéng）作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動（dòng）模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起（qǐ）導向作用外（wài），還支承著動（dòng）模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支（zhī）承（chéng）板的剛性。為推板導柱固定（dìng）在支承板（bǎn）上的結構（gòu），且推板導柱直接與模板上的（de）導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生（shēng）產較小批量塑件的小型注塑模具。當（dāng）注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而（ér）定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複（fù）位零件

(1)位杆複位（wèi）：為了使推出元件合模（mó）後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆（gǎn），常用的複位（wèi）杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具（jù）設置四根複（fù）位杆，其位置盡量設在推杆固定板的（de）四周，以便推出機構合模（mó）時複（fù）位（wèi）平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵（miàn）。複位杆的複（fù）位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵（miàn）與定模分型麵（miàn）接觸，在動模向定模逐漸合攏（lǒng）的過程中，推出機（jī）構便（biàn）被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵（miàn）合攏時，推出機構便回複到原（yuán）來的位置，這（zhè）種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在（zài）塑件幾何形狀（zhuàng）和注塑模具結構允許的條件（jiàn）下，可利用推杆兼作複（fù）位杆，即推（tuī）杆端麵的一部分與塑件相接（jiē）觸，作推杆用，另（lìng）一部分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複（fù）位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複（fù）位是利用彈簧的彈力使推出機構複位（wèi）。彈簧複位與複位杆（gǎn）複位的主要區別是;用彈簧複位時（shí），推出機構的複位先（xiān）於合模動作（zuò）完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈（dàn）簧先（xiān）複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺（luó）紋型環，動定模再合攏。為了避免工（gōng）作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板（bǎn）導柱上。設計這類機構時要（yào）注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

標題：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1591.html

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