一（yī）、導向機（jī）構（gòu）的作用

(1)定（dìng）位作用：注塑模具閉合後，保（bǎo）證（zhèng）動（dòng）定（dìng）模或上下模（mó）位置正確，保證型腔的形狀和（hé）尺寸;導向機構在注（zhù）塑模具裝配過程（chéng）中也起了定位（wèi）作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用（yòng）：合模時，首先是導向零件接觸，引（yǐn）導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造（zào）成成型零件損壞（huài）。料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力，或（huò）者由於成（chéng）型設備精度低的影響（xiǎng），使（shǐ）導柱承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若側壓力很大時（shí），不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定（dìng）位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是導柱和導（dǎo）套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單（dān）注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的（de）導向孔配合。生產批量大時（shí），也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換（huàn）導（dǎo）套即可（kě）;是有肩導（dǎo）柱的兩種形式，其（qí）結構較為複雜，用（yòng）於精度要（yào）求高、生產批（pī）量大的注（zhù）塑模具，導柱與導套相配合，導套（tào）固（gù）定孔直徑（jìng）與導柱固定（dìng）孔直徑相等，兩孔（kǒng）可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板（bǎn）太薄的場（chǎng）合，在固定板下麵再（zài）加墊（diàn）板固定，這種結構不太常用（yòng）。導柱的導滑部分根據需要（yào）可加工出油槽，以便潤滑（huá）和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分（fèn）的長度應比凸模端麵的高度高出8~12mm,以避（bì）免出現導柱未導正方向而型（xíng）芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半（bàn）球（qiú）形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導（dǎo）柱應具有硬而耐磨的（de）表麵，堅韌而不易折斷（duàn）的內芯，因此多采用20鋼（gāng）經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理（lǐ），硬度為50-55HRC.導柱（zhù）固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部（bù）分表麵粗糙度Ra值為（wéi）0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分（fèn）型麵（miàn）的四周，導柱（zhù）中至注塑模具邊緣應有足夠的（de）距離，以（yǐ）保證注塑模具（jù）強度。為確保合模時隻能按一（yī）個（gè）方向合模，導柱（zhù）的布置可采用等直徑導柱不（bú）對稱（chēng）布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在（zài）動模一側，也（yě）可以設置在定（dìng）模一側，應根據注塑（sù）模具結構來確定（dìng）。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般（bān）采用（yòng）H7/m6或H7/k6的（de）過渡（dù）配合（hé）;導柱的導（dǎo）向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配（pèi）合。

(二（èr）)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套（tào），結構簡單（dān），加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭導套，結（jié）構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便於與導（dǎo）柱的固定孔（kǒng）同時（shí）加工（gōng），其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結（jié）構和（hé）技術要（yào）求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套（tào），在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣（zhā）廢料（liào）。如模板較厚，導柱（zhù）孔必（bì）須做成不通孔時，可（kě）在不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套（tào）用與導柱相同的（de）材（cái）料或銅合金等耐磨材（cái）料製（zhì）造，其硬度一般應低（dī）於導柱硬度，以減輕磨損，防（fáng）止導柱或導套（tào）拉毛。導套固定部分和導滑部（bù）分的表麵（miàn）粗（cū）糙度值一（yī）般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合（hé）精度：I型導套用H7/6配合鑲入（rù）模板，為了增加導套鑲入的牢固性（xìng），防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵加工成（chéng）缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替（tì）缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定，但這（zhè）種（zhǒng）方法不便裝（zhuāng）拆更換。

(三)導（dǎo）柱與導套的配用

導（dǎo）柱與導套的配用形式要根據注塑模具的結構（gòu）及生產要求而定。

三、錐（zhuī）麵（miàn）定位機構

注塑模具合（hé）模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型（xíng）腔內（nèi）側向壓力可能引起型腔或型（xíng）芯的（de）偏移，如果（guǒ）這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這（zhè）時除了（le）設（shè）置（zhì）導柱導向外，應增設錐（zhuī）麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐（zhuī）麵間留（liú）有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型（xíng）腔或型芯的偏移：另一（yī）種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於（yú）開模力的關（guān）係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高（gāo）度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定（dìng）位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊（kuài）環抱型腔模塊，型腔模（mó）塊無法向外漲開，在分型（xíng）麵上不會形（xíng）成間隙（xì），這是（shì）合理的結構。

標題：注塑（sù）模具合模導向機構設計（jì） 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1592.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵（qīn）犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實（shí），如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞（cí）：注塑模具合模導向機構設計